[实用新型]一种电池浆料自动搅拌储运罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在锂离子电池生产过程中，正负极性材料的浆料的转运装置—一种电池浆料自动搅拌储运罐，解决了正负极性材料的浆料转运、储存、保护、清洗和操作等方面的矛盾。

背景技术

目前，公知的锂离子电池生产过程中，由于锂离子电池极性材料浆料中的溶剂的特殊性，生产过程中需要有极性材料浆料的转运、储存和保护的装置。但是，目前的极性材料浆料的转运、储存和保护的装置使用的密闭高压的结构，结构复杂，制造成本高。同时由于极性材料浆料中含有溶剂，溶剂对现有的大多数密封元件有腐蚀作用，因此目前的各种转运装置把搅拌驱动机构放置在顶部或者侧边，从而使得整个装置外形尺寸大，整体笨重。并且搅拌驱动机构放在顶部或者侧边，造成了在维修、维护和使用过程中不方便进行清理。

实用新型内容

为了克服现有的极性材料浆料的转运和保护的装置体积大，结构成本高，浆料易固液分离，维修和维护清理不方便的不足，本实用新型提供了一种极性材料浆料的转运、储存和保护的装置—电池浆料自动搅拌储运罐，该装置不仅能够转运和保护好极性浆料，使得浆料在转运过程中不发生固液分离，而且具有外形尺寸小，清理简单，维修方便，密封合理有效，并且免除了使用耐高压结构，降低了制造和使用成本。

本实用新型提供的电池浆料自动搅拌储运罐，罐底包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，搅拌机构及驱动机构放置在罐底斜底部分，放料采用复合球阀控制，复合球阀设于罐底平底部分；

密封机构包括轴、轴承、连接体和密封座，轴外设有密封座，轴及密封座穿过罐底斜底部分，罐外的轴上设有连接体，轴和连接体之间设置轴承，密封座和连接体用螺钉连接在一起，连接体与罐底斜底部分采用螺钉连接；

罐底斜底部分的密封机构采用聚四氟乙烯填料密封、机械密封和O形圈密封的三重组合密封。

密封机构与轴、轴承、连接体和密封座组成一个模块化组件，可以整体拆卸。

密封机构的三重组合密封结构的第一重密封为聚四氟乙烯填料密封，聚四氟乙烯填料填入密封座和轴之间的间隙。用不锈钢沉头螺钉将压盖紧密的连接到密封座上。在密封座台阶和压盖之间的聚四氟乙烯填料受到挤压，产生向内的变形，使得聚四氟乙烯填料密封与轴之间紧密配合，产生密封效应。

第二重密封是机械密封，定环嵌入密封座内，机械密封的动环利用橡胶波纹管和轴配合，利用机械密封挡环调节机械密封的动环和定环之间配合面的预紧力，使得机械密封的动环和定环之间紧密配合，产生密封效应。

第三重密封为密封座与罐体之间的连接密封，在密封座上开有槽，在槽内镶嵌硅胶O形圈。由于密封座上的槽深小于硅胶O形圈截面直径，所以O形圈被压紧形变，产生密封效应。同时可在O形圈处涂抹一些密封胶以增强密封效果。由此密封模块与罐体紧密连接。

罐外的轴上连接驱动机构，所述的驱动机构由减速机构及电机组成，轴与减速机构相连，减速机构与电机相连，所述的减速机构为减速箱，其中：减速箱可以使用摆线针轮减速箱或者使用其它变速比可调的减速箱。如果使用摆线针轮减速箱，可利用配套变频器调节电机转速来获得所需转速。如使用变速比可调的减速箱，可通过调整速比来获得所需转速。

罐内的轴上连接搅拌机构，搅拌机构中，搅拌桨叶是可拆卸的，由搅拌桨叶轴上的成型孔和轴端成型面间隙配合，并通过轴端压盖利用沉头螺钉来固定，可以方便地拆卸。

电池浆料自动搅拌储运罐采用脚轮承重。

电池浆料自动搅拌储运罐中，罐盖上开有槽，槽内镶嵌O形密封胶条。O形密封胶条与罐壁边沿配合密封，并用卡扣锁紧密封，也可手轮机构锁紧或者螺杆与蝶形螺母配合锁紧密封。这些结构均能够耐受一定正负压力。简化了的结构，拆卸方便。同时在罐盖上设有相对的两个视镜窗口，可以方便的观察罐内情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案的特点：

1、转运装置底部包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，并进行抛光，使得浆料能够自动汇集到放料口。

2、搅拌装置放置在罐底部，可以充分利用底部的空间，并使得装置简单化，降低重量，可以方便装卸。

3、盖板上开有接口，可以接极性材料浆料输入管，也可接保护氮气管。

4、罐底斜底部分密封机构为模块化结构，可以整体拆卸。斜底部分密封机使用O形圈密封、聚四氟填料密封和机械密封的三重组合密封，使得密封结构紧密可靠。通过组合密封机构来避免浆料中溶剂泄漏并腐蚀其它结构件，使得罐底密封合理可靠。