[实用新型]金片装置切刀驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金片装置切刀驱动机构。

背景技术

绣花机在使用中，需要金片装置的切刀切断金片或绣带，尤其是金片绣，需要切刀配合其他机构按照金片的尺寸将金片准确切下。现有的金片装置的切刀主要通过一下两种方式驱动：

1、驱动电机驱动齿轮与齿轮或齿轮、齿条机构做往复运动，带动切刀转轴摆动以驱动切刀，往复运动的齿轮、齿条的啮合齿由于制造精度等问题，齿条反向运行间隙大，啮合齿之间传动噪音大，尤其是绣花机高速运行时反向间隙及啮合齿造成机头振动，影响绣花精度。

2、通过针夹与切刀头部的凸柄凸块相配合撞击切刀，带动切刀切片，由于切刀中部较薄，撞击过程切刀受力变化较大，容易断刀。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中，存在的切刀驱动机构噪音大，反向运转间隙大、高速驱动精度不高或断刀的问题，提供一种驱动精度高、降噪的金片装置切刀驱动机构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：金片装置切刀驱动机构，包括设置于机头上切割绣绳带或金片的切刀，驱动切刀动作的驱动电机，作为改进，还包括驱动切刀动作的转轴、设置于转轴上的驱动臂、驱动驱动臂摆动且连接于电机轴的摆杆，所述的摆杆与驱动臂通过滑插或滑槽与滑轴配合连接。

作为进一步改进，所述的滑插或滑槽设置于驱动臂上，与滑插或滑槽相配合的滑轴设置于摆杆上。

作为进一步改进，所述的电机轴、转轴、滑轴三轴心位于同一直线，切刀相应位于切割绣绳带或金片处。

作为进一步改进，所述的滑轴在滑槽或滑插内的运行轨迹线与滑轴、转轴轴心连线重合。

作为进一步改进，还包括一切刀转动切割的检测机构，所述的检测机构包括安装于切刀、转轴、驱动臂、摆杆或电机轴上连接控制系统的检测元件；上述的检测元件可以是光电耦合器或霍尔检测器；上述的检测元件为光电耦合器，所述的驱动电机前端盖设有光耦，所述的摆杆上设有与光耦配合的挡光片。

作为进一步改进，所述的驱动臂连接转轴一端设有与转轴配合的轴孔，所述的轴孔上设有切口，切口两侧构成一夹臂，所述的夹臂上设有拧紧螺栓。

作为进一步改进，所述的滑轴直径与滑插或滑槽的宽度相等，上述的滑轴外可设有与滑插或滑槽相配合的轴承，用以较少摩擦，提高驱动精度及效率。

本实用新型与现有技术相比较，设置摆杆通过滑插或滑槽与滑轴配合驱动驱动臂摆动，带动转轴上的切刀动作，切断金片或绣绳带，由于滑槽或滑槽及转轴可制造到相当高的精度，可极大减小往复运行的反向间隙，切刀基本上与电机轴同步运行，其有益效果是便于高精度制造的滑轴与滑槽或滑插配合可减小噪音及提高切刀的切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型的局部结构示意图。

图6是本实用新型的驱动示意图。

图7是本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

参见图1-6，本实施案例包括，包括设置于机头上切割绣绳带或金片8的切刀1、驱动切刀1动作的驱动电机2、驱动切刀1动作的转动设置与机头电机板上的转轴11、设置于转轴11上的驱动臂3、驱动驱动臂3摆动且连接于电机轴的摆杆4，摆杆4与驱动臂3通过滑插31或滑槽与滑轴41配合连接。滑插31或滑槽设置于驱动臂3上，与滑插31或滑槽相配合的滑轴设置于摆杆4上，参见图3、5、6本实施案例中将以滑插31为例。切刀1可以单独切割绣绳带或金片8，也可以通过相互配合的动刀、定刀配合切割，图中动刀安装于转轴11上与定刀配合切割金片8。驱动电机2通机头的驱动系统的指令配合其他机构运行。

为了降低驱动电机2的最大马力、减轻驱动电机2载荷以提高运行速度，电机轴、转轴11、滑轴41三轴心位于同一直线，切刀1相应位于切割绣绳带或金片处，即摆杆4与驱动臂3配合传动效率最高时，切刀1恰好切割绣绳带或金片。

滑轴41在滑插31内的运行轨迹线与滑轴41、转轴11轴心连线重合以最大化的提高传动效率。