[实用新型]一种蒸汽直埋管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热力设备制造技术领域，具体涉及蒸汽直埋管。

背景技术

蒸汽直埋管是一种埋于地下用以铺设远距离供热的蒸汽管道，包括芯管、外套管以及设于二者之间保温层，蒸汽在芯管中流通，保温层用以减小蒸汽传输过程中的温降，外套管则起到隔绝泥土、支撑和保护芯管的作用。

现有技术在制造蒸汽直埋管的过程中，一般是使用聚氨酯硬质泡沫、岩棉对管道进行保温处理，聚氨酯硬质泡沫的耐热性和阻燃性差，容易出现变形和失效的情况，不适合单独作为高温管道的保温层使用；而岩棉的憎水性差，浸水后很难恢复到原有的性能，容重变大、纤维长度变短、隔热效果变差，当岩棉遇到管道泄漏的情况，保温效果大幅降低，管道的使用寿命得不到保证。

蒸汽直埋管的芯管和外套管为金属材质，必须设置支架以避免因芯管的重量作用而导致保温层变形、受损，进而影响保温效果；蒸汽直埋管芯管与外套管之间设置的支架分为固定支架和活动支架两种，现有技术中的固定支架为沿芯管径向固定的圆环，其内径等于芯管的外径，其外径等于外套管的内径，这种结构的固定支架，芯管与外套管在通入蒸汽后的温度变化不一样，芯管的热膨胀程度比外套管高，芯管膨胀的力由支架垂直向外作用在外套管上，力的作用是相互的，芯管外壁也受到大小相等、方向相反的作用力，容易导致芯管破损、撕裂，蒸汽外泄，打湿或者冲毁保温层，造成永久性破坏，设备的使用寿命较短；另外，支架的传热距离等于外套管内径与芯管外径之差为最小值，芯管中蒸汽的热能经支架传导至外套管散失的最多，是温降最大的结构形式。

在蒸汽直埋管的两固定支架之间的芯管上必须设置补偿器以吸收芯管受热膨胀带来的位移量；目前常用的补偿器为波纹管补偿器和套筒补偿器，其中波纹管补偿器受金属延展性的限制，存在伸缩疲劳的问题，有使用次数的限制，而套筒补偿器采取高压填充剂密封，也有使用次数的限制，两种补偿器在实际使用中都会发生未到限制的次数而意外泄露的情况；而用于连接芯管的补偿器一旦泄露，不但会给保温层带来破坏，而且会给外套管不能在高于80℃的工况下使用的防腐层带来破坏，严重影响设备的使用寿命，目前因补偿器损坏而导致的管道泄露占总数的90%。

现有技术中的活动支架为一个套在芯管外壁的内圆管和一个套在外套管内壁的外圆管，二者以定位杆同心连接，管道受热膨胀时，内圆管与芯管以及外圆管与外套管发生滑动摩擦，带动管道只在轴向移动，通过补偿器平衡位移量，这种结构的活动支架与芯管和外套管之间的摩擦力较大，容易磨损管道，破坏保温层，设备的使用寿命较短，另外活动支架直接与芯管接触，蒸汽的热能通过支架传导至外套管的量较多，单位长度的温降值较大，蒸汽所能输送的距离较短。

综上所述，现有技术制造的蒸汽直埋管存在着使用寿命短、热能损失大导致供热半径小的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽直埋管，可以解决现有技术中的蒸汽直埋管使用寿命较短，同时热能损失大导致供热半径小的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蒸汽直埋管，包括外套管、芯管，包裹于芯管的保温结构，以及设置于外套管和芯管之间的固定支架、活动支架，所述芯管一端设有波纹管补偿器，所述固定支架设于芯管的另一端，活动支架均匀排列于波纹管补偿器和固定支架之间；

所述波纹管补偿器的防护套一端与芯管之间设有A间隙，在防护套与芯管设有A间隙的这一端的芯管上，同圆心套设有补救装置，所述A间隙与补救装置连通，所述补救装置设有排汽管；

所述固定支架呈喇叭形，其较小一端的开口直径与芯管的外径相等，其较大一端的开口直径与外套管内径相等；

所述活动支架由卡箍和等分连接于卡箍的副支架构成，所述副支架端部设有滚轮，所述滚轮滚动连接于外套管内表面，在芯管与卡箍之间设有隔热垫。

本实用新型的进一步改进方案是，补救装置包括从外向内依次设有防护罩、波纹管，所述防护罩、波纹管的同一端密封连接于防护套，波纹管的另一端密封连接于芯管，防护罩的另一端与芯管之间设有B间隙；所述排汽管连通于波纹管，排汽管向外穿出防护罩、外套管所设的孔。

本实用新型的进一步改进方案是，波纹管一端与补偿器的密封连接位置，位于防护套与芯管的A间隙外围。

本实用新型的进一步改进方案是，固定支架的侧壁与芯管的外壁所构成的夹角角度为30~45°；所述固定支架两端口边缘分别与外套管内壁、芯管外壁焊接。

本实用新型的进一步改进方案是，隔热垫由两个半圆形结构组合而成，所述隔热垫由石棉板制成。