[实用新型]一种排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片湿法清洗领域，尤其涉及一种排风装置。

背景技术

目前在湿法清洗工艺中单片清洗设备的应用越来越广泛，工艺腔室是单片清洗设备的核心部件，整个硅片的清洗工艺都是在工艺腔室内部的工艺区完成的，工艺过程中还要用到多种碱性或酸性化学药液以及兆声波装置等，湿法处理设备的腔室顶部设有吹风及过滤系统，腔室内部设有排风系统。

目前，腔室排风系统普遍存在的两个问题，一是腔室内部流场的均匀性难以保证；二是腔室工艺区与电气区不能严格的分隔开。这样，如果在清洗工艺过程中腔室内部流场不稳定，存在局部的扰流、紊流等，则会在硅片清洗工艺时带动一些微小的颗粒、污染物至硅片表面，降低清洗的效率，甚至达不到清洗工艺的要求。此外，由于化学液的应用，使得工艺腔室工艺区存在大量化学药液的挥发雾气，如果工艺区和电气区不能完全分隔开，在清洗工艺过程当中就会使得工艺区的部分化学雾气进入到工艺腔室的电气区，从而对电气元气件造成化学腐蚀，长期作用甚至会损害电气元件，造成整个机台的停机，影响设备的生产效率。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种排风装置。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是解决排风量不能调整，工艺腔室内部流场的均匀性难以保证，以及工艺区的化学液挥发的雾气挥发至电气区对电气部件造成损害的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排风装置，该排风装置包括底腔、兆声波装置盛液槽、兆声波装置盛液槽固定支架、夹层及排风调整单元，所述底腔固定于所述夹层顶部，所述兆声波装置盛液槽通过兆声波装置盛液槽固定支架固定于所述夹层上，所述夹层将整个工艺腔室的工艺区和电气区分隔开，所述排风调整单元与所述夹层连接，用于调整工艺腔体内部排风流量、工艺腔体外部排风流量以及电气区的排风流量。

其中，所述夹层的材质为具有耐酸碱腐蚀性的塑料，其包括顶板、侧板、内侧环、底板和主排风口，所述内侧环位于顶板和底板之间，所述主排风口位于所述底板上，且所述主排风口的顶部高度高于底板的顶部。

其中，所述顶板为凹槽状结构，且其上设有排风孔。

其中，所述顶板上还设有第一联结孔、第二联结孔、第三联结孔、第四联结孔及第五联结孔，通过所述第一联结孔将夹层与工艺区壳体联结，通过所述第二联结孔将夹层与电气区固定架联接，通过所述第三联结孔将夹层与所述底腔固定联接，通过所述第四联结孔将兆声波装置固定于夹层顶板上，通过所述第五联结孔将维修孔遮挡盖固定于夹层顶板上。

其中，所述底板的顶部有斜度，一端为高位，另一端为低位，在低位处设有排液口，用于将流至底部的液体排走。

其中，所述顶板上设有第一通孔及第二通孔，所述底板上设有与所述第一通孔及第二通孔相对应的孔。

其中，还包括喷淋臂、喷淋臂遮挡环及旋紧接头，所述喷淋臂穿过所述第一通孔及底板上相应的孔，并用所述喷淋臂遮挡环密封，兆声波装置盛液槽的供液管和排液管穿过所述第二通孔及底板上相应的孔，在贯穿处用所述旋紧接头密封。

其中，所述排风调整单元包括：夹层排风口连接管、工艺腔体排风口联接管、排风管卡紧件、夹层排风量调整机构、工艺腔体排风量调整机构、总排风腔体及电气区进风口排风风量调整板；所述夹层排风口连接管的一端通过所述工艺腔体排风口联接管与总排风腔体联接，另一端通过所述排风管卡紧件与所述夹层紧固联接，所述夹层排风量调整机构及工艺腔体排风量调整机构设于所述工艺腔体排风口联接管进入总排风腔体的通道上，所述电气区进风口排风风量调整板位于总排风腔体的一侧。

其中，所述夹层排风量调整机构、工艺腔体排风量调整机构及电气区进风口排风风量调整板均可自动调整或手动调整排风量，调整范围从全开到全闭。

其中，所述底腔上设有盛液槽和缓冲腔，所述盛液槽分为高位和低位，所述缓冲腔上设有进风口，所述进风口为环形，并围绕底腔的中心均布设置，且所述进风口高于所述盛液槽的低位，所述缓冲腔底部设有用于腔体排风的排风口和用于排放冷凝液体的排液口，所述排风口顶部高度高于底板的顶部。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：由于夹层将整个工艺腔室的工艺区和电气区分隔开，所述排风调整单元与夹层连接，并可调整工艺腔体内部排风流量、工艺腔体外部排风流量以及电气区的排风流量。这样排风调整单元可通过有效的调整排风量以保证工艺腔室内部流场的均匀性；通过夹层能将工艺腔室的工艺区和电气区完全隔离开来，以防止工艺区的化学液挥发的雾气挥发至电气区对电气部件造成损害。

附图说明