[实用新型]一种电容器含浸机上料装置有效
申请号: | 201220634231.4 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN203055695U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 林金村 | 申请(专利权)人: | 丰宾电子(深圳)有限公司 |
主分类号: | H01G13/04 | 分类号: | H01G13/04 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 李新林 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电容器 含浸机上料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于电容器制造领域,尤其涉及一种电容器含浸机上料装置。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面。它是组成电路的基本电子原件之一,在各种电子产品和电力设备中被广泛应用。
在电容器的生产过程中,上料装置是实现电容器生产后续步骤如传送、含浸、脱液必不可少的一环,目前常见的电容器上料装置多采用平行移动的机械手,夹持住电容器后将其从一个位置移送到另一个位置,这种机械手往往占用空间较大,不够灵活。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有电容器含浸机上料装置的上述不足,提供一种电容器含浸机上料装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电容器含浸机上料装置,包括一夹持机构、一伸缩机构和一旋转机构;
夹持机构包括一夹具和第一气缸,夹具包括一基座和两个相互平行的夹板,基座两端分别枢设有两个铰接片,夹板的两端分别与位于基座两端的两个铰接片铰接;基座固定连接有第一气缸,第一气缸推动基座运动进而实现夹板的开夹;
伸缩机构包括第二气缸,第二气缸固定连接在夹持机构上,并带动夹持机构做伸缩运动;
旋转机构包括第三气缸、连接在第三气缸上的齿条、与齿条啮合的齿轮、与齿轮固定连接的轴块和连接在轴块另一端的限位块,第三气缸驱动齿条运动进而带动齿轮、轴块、限位块及伸缩机构、夹持机构整体旋转运动产生两限位。
优选地,第二气缸穿设固定在轴块中部,这样减小了整个装置占用的空间。
附加地,上料装置还包括一固定机构,固定机构包括位于轴块两端且套设在轴块上的两个固定座、和固定连接两个固定座的固定板。
优选地,伸缩机构包括一导杆装置,导杆装置包括两导杆和套设在导杆上的轴承座,分别位于第二气缸的两侧并固定连接在夹持机构上。采用导杆的结构,既进一步保证了伸缩方向,也对整个装置起到了加固的作用。
优选地,旋转机构还包括一铜套,铜套套设在齿条上,用以限定齿条运动方向。
具体地,旋转机构旋转产生两限位,两限位间的旋转角度为90度
优选地,夹板的夹持端设有至少一条与夹持端长度方向一致的凹槽,凹槽内配设有与凹槽匹配的硅胶条。采用这样具有一定弹性的硅胶条结构,使得夹板在保证夹持住电容器的同时,不易对电容器接脚造成损伤,降低了产品的损坏率。
本实用新型公开了一种电容器含浸装置上料装置。该上料装置采用伸缩机构、旋转机构和夹持机构共同配合,实现了夹持机构在三维空间的运动,占用空间小,传送更加灵活、方便。
附图说明
图1为电容器含浸机上料装置示意图;
图2为电容器含浸机上料装置示意图;
图3为电容器含浸机上料装置主视图;
图4为电容器含浸机上料装置侧视图;
图中标号:第一气缸1,夹板2,铰接片3,基座4,第二气缸5,导杆6,轴承座7,第三气缸8,齿轮9,齿条10,限位块11,铜套12,轴块13,固定座14,固定板15,凹槽16。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的具体技术方案做进一步清楚、完整地说明。
实施例
本实施例公开了一种电容器含浸机上料装置,结合图1-4,该上料装置包括一夹持机构、一伸缩机构和一旋转机构;夹持机构包括一夹具和第一气缸1,夹具包括一基座4和两个相互平行的夹板2,基座4两端分别枢设有两个铰接片3,夹板2的两端分别与位于基座4两端的两个铰接片3铰接;基座4固定连接有第一气缸1,第一气缸1推动基座4运动进而实现夹板2的开夹;伸缩机构包括第二气缸5,第二气缸5固定连接在夹持机构上,并带动夹持机构做伸缩运动;旋转机构包括第三气缸8、连接在第三气缸8上的齿条10、与齿条10啮合的齿轮9、与齿轮9固定连接的轴块13和连接在轴块13另一端的限位块11,第二气缸5穿设固定在轴块13中部,第三气缸8驱动齿条10运动进而带动齿轮9、轴块13、限位块11及伸缩机构、夹持机构整体旋转运动产生两限位,两限位间的旋转角度为90度。
上料装置还包括一固定机构,固定机构包括位于轴块13两端且套设在轴块13上的两个固定座14、和固定连接两个固定座14的固定板15。
伸缩机构包括一导杆6装置,导杆6装置包括两导杆6和套设在导杆6上的轴承座7,分别位于第二气缸5的两侧并固定连接在夹持机构上。通过采用导杆6在保证伸缩方向的同时对整个装置起到了加固的作用。
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