[实用新型]一种超细焊锡粉制备装置

说明书

本实用新型涉及一种超细焊锡粉制备装置，具体地说是涉及一种通过离心雾化方法制备超细焊锡粉制备装置，属于金属加工领域。 

一直以来生产超细焊锡粉的方法主要是采用超声波方法和高压喷射方法，超声波方法由于生产效率低，没有被广泛应用，高压喷射方法制备焊锡粉，由于喷射方式限制，生产的焊锡粉的颗粒大小规格分布太广，而且颗粒的球度不够理想，由于上述制备焊锡粉的方法均存在不同呈度的缺陷，所以制约了焊锡粉的大规模工业化生产,随着电子工业日益发展，印刷贴片技术的应用，对焊锡粉的需求越来越多，必须寻求更高效的焊锡粉生产设备，使焊锡粉能进入大规模的工业化生产，以满足社会发展的需求。 

本实用新型的目的正是为了克服上述己有技术的缺点与不足，而设计一种采用离心雾化方法的一种超细焊锡粉制备装置，从而生产出高品质高产量的焊锡粉，也提高了产品质量和生产率，也满足并为实现大规模工业化生产焊锡粉提供了先进设备。 

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的： 

一种超细焊锡粉制备装置，包括制粉罐1、焊锡液保温炉2、高速电机 3、雾化碟4、周转罐5和支承平台6，所述制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体7、冷却水槽8、进水管9和出水管10组成，罐体呈圆锥状顶部为圆弧形封头的双层体，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管11，通孔管的下部与罐体焊为一体，罐体底部出口通过法兰12与第一蝶阀13连接，罐体顶部有多个进气管连接法兰，所述的焊锡液保温炉安装在制粉罐的顶部大法兰14上，它是由炉体15、炉内胆16、气缸17、顶杆18和喷嘴19组成，炉内胆安装于炉体内，炉体的外壁及底面均填充有隔热材料，炉内胆的外壁和底面包裹着发热圈，炉体的上部固定一长方形支板20，支板上固定气缸支座21，气缸固定在气缸支座上，导向套22固定在支板中心孔上，顶杆穿过导向套与炉体下出口的喷嘴在同一中心线上，喷嘴螺纹连接外面包裹着发热圈，所述的高速电机安装在制粉罐内的焊料液保温炉下方，垂直固定在电机座支承板23上的电机座24上, 电机座支承板通过四条支杆25支承在上水平支板26上，在上水平支板上固定左右调节板27和前后调节板28, 上水平支板由四支调节螺杆29与下水平支板30连接支承固定, 前后调节板通过调节杆37调节，所述雾化碟采用耐高温耐腐蚀的材料制成呈圆盘状体，固定在高速电上端轴上，雾化碟中心与喷嘴的中心同一垂直线上，所述周转罐安装在制粉罐的正下方，并固定在装有脚轮的小车31上，周转罐进料法兰32和出料法兰33分别装有第二蝶阀34和第三蝶阀35, 周转罐与制粉罐两蝶阀之间用软管36连接，周转罐设有充气、排气口和观察口。

所述焊锡为无铅的锡基焊料或有铅的锡基焊料，所述罐体直径为2600mm～3200mm，罐体的圆锥状角度为60°～90°，所述雾化碟直径为30～50mm，所述转速为45000～120000转/每分，制粉粒径细度5~45μm。 

本实用新型的装置采用高速电机带动雾化碟在无氧真空罐中进行焊料液离心雾化，在离心的作用下甩出的焊锡液呈雾气状飘浮在罐内，雾气状焊锡液遇冷后，凝结成细小各种规格的球状体，通过调节高速电机的不同转速可得到各种焊锡为无铅的锡基焊料和有铅的锡基焊料的超细焊锡粉。 

本实用新型的装置采用高速电机带动雾化碟在无氧真空罐中进行焊料液离心雾化，在离心的作用下甩出的焊锡液呈雾气状飘浮在罐内，雾气状焊锡液遇冷后，凝结成细小各种规格的球状体，通过调节高速电机的不同转速可得到各种焊锡为无铅的锡基焊料和有铅的锡基焊料的超细焊锡粉。 

由于采取上述技术方案使本实用新型的技术与己有技术相比具有如下优点及效果： 

（a）本装置制备的焊锡粉采用离心雾化法，生产效率高，适合于大规模工业化生产；

（b）本装置制备的焊锡粉具有粒度分布及粒度的大小可控；

（c）结构简单，环保、节能、外形美观。

图1为本实用新型的超细焊锡粉制备装置结构示意图。 

图2为图1的焊锡液保温炉結构示意图。 

图3为图1的高速电机组装示意图。 

图3为图1的高速电机组装示意图。 

图4为图3的A‑A剖面图。