[实用新型]一种高频炉用水冷坩埚

说明书

技术领域

一种高频炉用水冷坩埚，属于加热设备领域。

背景技术

高频炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。其工作原理是高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作），由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

高频或中频炉中主要用水冷坩埚，传统的水冷坩埚用直径5~30mm圆铜管圈为而成，铜管里面有冷却水管路，内通冷却水进行冷却作用。这种坩埚虽便于制作但在在采用高频炉成长应用于蓝宝石晶体行业氧化铝多晶时却由于管与管之间的间隙较大，传热效果不佳，成长出的氧化铝多晶表面不平整，会出现棱角，不能下游生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种受热均匀传热效果好的一种高频炉用水冷坩埚。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高频炉用水冷坩埚，包括埚体和底座，埚体底部通过连接件与底座固定连接，底座设有冷却水管路进出口，其特征在于：所述的埚体侧壁由多条纵向排布的铜方管合围而成，相邻两铜方管顶端相通，底端开口，与底座间形成一组冷却水回路。

所述的底座中空，底座上设有冷却水进出口。

所述的相邻两铜方管连接面之间采用焊接密封。

所述的埚体底部通过不锈钢法兰与底座固定连接。

所述的铜方管为10mm×20mm的铜方管。

铜方管的冷却面积大，相邻两铜方管为一组，每组铜方管内部的冷却水单独形成回路，冷却水由一根底部进入由顶端进入另一根，再从这根铜方管底部流出，铜方管排列后管与管之间不存在大的缝隙，导热均匀，传热效果更好。

底座为圆形，底座的半径比埚体的半径大，以增加本铜坩埚放置时的稳定性。底座不锈钢材质，表面积较大能加快埚体的冷却。

与现有技术相比，本实用新型的一种高频炉用水冷坩埚所具有的有益效果是：本实用新型使用10mm×20mm的铜方管，用铜焊接技术，底座用不锈钢法兰连接。铜方管冷却面积大，每组铜方管内部的冷却水单独形成回路，冷凝效率更高，结晶更迅速。而且铜方管之间不存在大的缝隙，导热均匀，传热效果更好，生长出来的氧化铝多晶表面不存在棱，适合下游蓝宝石晶体行业使用，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是一种高频炉用水冷坩埚的主视图。

图2是一种高频炉用水冷坩埚的俯意图。

其中：1、埚体  2、底座  3铜方管。    

具体实施方式

图1~2是本实用新型一种高频炉用水冷坩埚的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种高频炉用水冷坩埚，包括埚体1、底座2、铜方管3，埚体1为多条10mm×20mm的铜方管3竖直合围成圆筒形后再将相邻的铜方管之间焊接密封而成，铜方管3的上下口均密封，每相邻的两根铜方管3为一组，每组间铜方管3顶端相通，冷却水可在顶端由一根进入另一根，一根底端为进水口，另一根底端为出水口，冷却水由一根进入再由另一根流出；所述的埚体1底部使用不锈钢法兰连接固定在底座2上，底座2中空设有冷却水进出口与每组铜方管3的进水口和出水口相连；需要冷却时冷却水直接在铜方管3内流动。底座2为半径比埚体1的半径大的圆形，可以增加本铜坩埚放置时的稳定性。

具体使用方法：将本实用新型整体替换高频炉内的传统水冷坩埚，套置在高频炉加热线圈内。正常使用高频炉生成氧化铝多晶，在冷却时直接开启循环冷却水，冷却水直接在铜方管内流动，热交换更快。铜方管内表面导热均匀，传热效果更好，生长出来的氧化铝多晶表面不存在棱，晶型更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。