[实用新型]一种机床控制电路

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及机床电路，尤其涉及一种机床控制电路。

[背景技术]

传统的机床行业的机床控制电路包括许多空开，接触器，马达启动器、中间继电器等控制元器件，用来实现对机床内部电机起停控制、正反切换控制，对电气部分阀门控制等操作； 其中空开断路器主要目的是在异常情况下保护输入电源，接触器控制三相电源通断和正反切换电机控制。马达启动器对电机启动和各种异常情况下的电机保护装置，中间继电器作为上位机的控制开关对阀门元器件进行控制。

传统的机床控制电路存在以下诸多缺点，如：机床控制箱体积大，占用过多的系统体积；机床电路接线复杂，需要很多接线盘，误操作可能性大；机械开关和接触器吸合噪声大，控制接触器反应速度慢，马达启动器保护时间长，反应慢；保护不及时；机械断路器在大电流状态下容易拉弧，安全性能不好。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、噪音小、体积小、反应快、安全可靠的机床控制电路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种机床控制电路，包括电源电路和控制电路，电源电路向控制电路提供三相电源，电源电路和控制电路的开关器件采用电力电子器件，电源电路和控制电路一同或分别集成到电路板上。

以上所述的机床控制电路，控制电路包括过流检测电路、可控硅开关电路、故障封锁电路和电机驱动逻辑电路；可控硅开关电路的输入端接电源电路、输出端接输出接口；电机驱动逻辑电路的第一控制信号输入端接控制信号输入接口，输出端接可控硅开关电路的控制端；过流检测电路接在可控硅开关电路的输入端，过流检测电路的信号输出端接故障封锁电路的信号输入端，故障封锁电路的信号输出端接电机驱动逻辑电路的第二控制信号输入端。

以上所述的机床控制电路，过流检测电路包括高压隔离电流传感器IC，高压隔离电流传感器IC的铜传导路径的一端接电源电路，另一端接可控硅开关电路的输入端；高压隔离电流传感器IC的信号输出端接故障封锁电路的信号输入端。

以上所述的机床控制电路，故障封锁电路包括PNP三极管和第一NPN三极管；PNP三极管的基极为故障封锁电路的信号输入端，集电极通过第一电阻接地，发射极接高电平；第一NPN三极管的基极接PNP三极管的集电极，发射极接地，集电极通过第二电阻接高电平；第一NPN三极管的集电极作为故障封锁电路的信号输出端接电机驱动逻辑电路的第二控制信号输入端。

以上所述的机床控制电路，故障封锁电路包括RC滤波电路、第一反相器、第二反相器和第一二极管，RC滤波电路的输入端接过流检测电路的信号输出端，输出端接PNP三极管的基极；第一反相器的输入端接PNP三极管的集电极，输出端接第二反相器的输入端；第二反相器的输出端接第一二极管的阳极，第一二极管的阴极接第一NPN三极管的基极。

以上所述的机床控制电路，电机驱动逻辑电路包括第一光耦、第三反相器和第一与非门，第一光耦光电二极管的阳极接高电平，阴极为电机驱动逻辑电路的第一控制信号输入端；第一光耦光电三极管的集电极通过第三电阻接高电平，发射极接地；第三反相器的输入端接第一光耦光电三极管的集电极，输出端接第一与非门的第一输入端；第一与非门的第二输入端为电机驱动逻辑电路的第二控制信号输入端接故障封锁电路的信号输出端，第一与非门的输出端为电机驱动逻辑电路的输出端接可控硅开关电路的控制端。

以上所述的机床控制电路，包括故障信号指示电路，故障信号指示电路包括第二NPN三极管、第二与非门和发光二极管，第二NPN三极管的基极接高压隔离电流传感器IC的信号输出端，集电极通过第四电阻接高电平，发射极接地；第二与非门的第一输入端接高电平，第二输入端接第二NPN三极管的集电极；发光二极管的阳极接高平，阴极接第二与非门的输出端。

以上所述的机床控制电路，故障信号指示电路包括箝位二极管、第四反相器和第五反相器，第四反相器的输入端接第二NPN三极管的集电极，输出端接第五反相器的输入端；第五反相器的输出端接第二与非门的第二输入端；箝位二极管的阳极接第五反相器的输入端，阴极接第二与非门的输出端。

以上所述的机床控制电路，所述的电源电路包括顺序连接的EMC干扰电路、相序检测和断路器，EMC抗干扰电路接三相输入端，通过压敏电阻消除尖峰电压，通过Y电容和X电容对系统脉冲干扰进行滤波；断路器为液压型PCB断路器。

本实用新型机床控制电路的开关器件采用电力电子器件，电源电路和控制电路一同或分别集成到电路板上，结构简单、噪音小、体积小、反应快、安全可靠。

[附图说明]