[实用新型]表面贴装熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，尤其涉及一种表面贴装熔断器。

背景技术

表面贴装熔断器主要应用于印刷电路板和其它电路的过流保护，其原理在于当电路发生故障或异常时，熔断器金属熔体自身熔断切断电流实现保护电路。

传统的在绝缘体内穿金属丝的熔断器，最常见的是将熔丝穿入陶瓷体内空腔后再与端电极相联，其优点是该熔断器分断能力较大，且一致性也较好，缺点是熔丝细小易断，穿丝工艺复杂，效率低下，很难进行大批量的制作，且熔丝形状可设计受限。

发明内容

本实用新型提供一种表面贴装熔断器，此表面贴装熔断器具有耐高温、高强度，能很好地将熔丝与灭弧玻璃包裹在内，大大的提高熔断器的整体强度和分断能力以及耐冷热冲击能力，且便于大批量生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种表面贴装熔断器，包括一中间具有圆形通孔的熔断本体，一陶瓷纤维棒位于所述熔断本体的圆形通孔内，一金属丝缠绕于所述陶瓷纤维棒外表面从而形成熔芯棒，此熔芯棒左、右端部之间区域与熔断本体之间具有硅胶层，所述熔芯棒的左、右端部和其端面均有第一金属层，所述圆形通孔内壁且靠近其端面的区域具有第二金属层，两个金属盖分别位于所述熔断本体两端并覆盖其圆形通孔两端从而形成密闭腔，此金属盖与熔芯棒、硅胶层之间填充有一焊片，此焊片与第一金属层、第二金属层之间电连接。

上述技术方案中改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述熔断本体的端面具有第三金属层，此第三金属层与金属盖之间通过焊片连接。

2、上述方案中，所述硅胶层的两端面具有第四金属层，此第四金属层两端分别与第一金属层、第二金属层连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型表面贴装熔断器，其熔芯被作为灭弧的硅胶层包裹，有效地防止熔断器在高压情况下产品的电弧泄露，大大提高了熔断器的安全性能，硅胶层具有高绝缘性、高耐电压击穿能力，其灭弧能力大大得到提升，并且改性后的硅胶具有一定的弹性，能吸收熔断器在熔断过程中产生的能量，因此大大提高了熔断器的分断能力。

2. 本实用新型表面贴装熔断器，其熔断本体的端头、圆形通孔内靠近端面一定长度的内壁上、未被灭弧材料包裹住的熔芯表面和灭弧材料的外表面设置有可供焊接的金属层，因此大大提高了熔芯与金属盖电连接的可靠性。

3. 本实用新型表面贴装熔断器，其结构为实心结构，外部有高强度的熔断本体，内部填充有高性能作为灭弧的硅胶层，其熔芯采取的是金属熔丝绕在陶瓷纤维上的独特方式，使得熔断器具有较广阔的应用市场，特别是在高电压、高可靠性等要求的环境中使用。

附图说明

附图1为现有熔断器结构示意图；

附图2为本实用新型表面贴装熔断器结构示意图。

以上附图中：1、圆形通孔；2、熔断本体；3、陶瓷纤维棒；4、金属丝；5、熔芯棒；6、硅胶层；7、第一金属层；8、第二金属层；9、金属盖；10、密闭腔；11、焊片；12、第三金属层；13、第四金属层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种表面贴装熔断器，包括一中间具有圆形通孔1的熔断本体2，一陶瓷纤维棒3位于所述熔断本体2的圆形通孔1内，一金属丝4缠绕于所述陶瓷纤维棒3外表面从而形成熔芯棒5，此熔芯棒5左、右端部之间区域与熔断本体2之间具有硅胶层6，所述熔芯棒5的左、右端部和其端面均有第一金属层7，所述圆形通孔1内壁且靠近其端面的区域具有第二金属层8，两个金属盖9分别位于所述熔断本体2两端并覆盖其圆形通孔1两端从而形成密闭腔10，此金属盖9与熔芯棒5、硅胶层6之间填充有一焊片11，此焊片11与第一金属层7、第二金属层8之间电连接。

上述熔断本体2的端面具有第三金属层12，此第三金属层12与金属盖9之间通过焊片11连接。

上述硅胶层6的两端面具有第四金属层13，此第四金属层13两端分别与第一金属层7、第二金属层8连接。