[实用新型]用于分离加气块的掰板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加气块设备，具体是一种用于分离粘结在一起的加气块的掰板机。 

背景技术

目前由空翻生产的加气块，在蒸养出来之后，由于某些原因比如重力使一些加气块上下两层仍然粘结在一起，这样给产品的质量和销售带来很大的影响，传统的方法是人工用斧头或是别的专用工具使其分开，工人的劳动强度很大、效率低，并且在分离过程中经常会破坏一些已经蒸压好的加气块。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于分离加气块的掰板机，该掰板机采用自动液压控制，可以将多层粘接在一起的加气块快速分离，且在分离过程中不会在对加气块造成破坏，保证加气块的完整。 

所述一种用于分离加气块的掰板机包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构和控制上、下夹紧机构夹紧的多个掰板油缸，在机架上方设有用于控制上、下夹紧机构整体上、下移动的升降装置，其特征是：所述机架由起吊架和设置在起吊架下方两侧的支撑腿组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架顶部的升降油缸、左、右升降链、PLC控制器和多个控制上、下夹紧机构移动距离的位置传感器，左、右升降链的上端固定在升降油缸的活塞端，另一端分别通过设置在机架不同侧的传动齿轮与上、下夹紧机构的两端固定连接，上、下夹紧机构在左、 右升降链的带动下沿着支撑腿上下移动，多个位置传感器等距设置在其中一支撑腿内侧；多个位置传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与升降油缸的控制系统连接。 

所述支撑腿有四根，对称设置在起吊架下方两侧，在每根支撑腿的内侧分别设有夹紧机构升降导向轨道；所述升降油缸由两个同步运动的油缸组成，两个同步油缸并排设置在起吊架顶部的前后侧，左、右升降链分别有两根，对应设置在机架的前后侧；设置在前侧的左、右升降链一端与设置在前侧的升降油缸的活塞端连接，另一端绕过传动齿轮分别与上、下夹紧机构的前侧两端连接，设置在后侧的左、右升降链一端与设置在后侧的升降油缸的活塞端连接，另一端绕过传动齿轮分别与上、下夹紧机构的后侧两端连接；上、下夹紧机构的两端分别嵌入两侧支撑腿的夹紧机构升降导向轨道内，并沿着导向轨道上、下移动，所述多个位置传感器等距设置在其中一支撑腿的导向轨道上。 

在上、下夹紧机构的夹紧端均设有橡胶夹头。 

所述位置传感器为接近开关、行程开关或光电传感器。 

所述多个位置传感器的间距为150-300mm。 

所述橡胶夹头采用丁晴橡胶。 

本实用新型采用PLC微电脑控制夹紧机构上下移动，可在多个工作位置对加气块黏结进行全自动分离，可以将多层粘接在一起的加气块快速分离，且在分离过程中不会在对加气块造成破坏，保证加气块的完整，本实用新型大大降低了工人的劳动强度，增加了产品的质量和劳动生产率。 

附图说明

图1是本实用新型的正面结构视图， 

图2是本实用新型的后视图， 

图3是本实用新型的俯视图， 

图4是本实用新型的侧面结构视图， 

图5是本实用新型的控制原理图。 

图中：1—支撑腿，2—起吊架，3、4—上、下夹紧机构，5—掰板油缸，6、7—左、右升降链，8—升降油缸，9—位置传感器，10—PLC控制器，11—夹紧机构升降导向轨道，12—橡胶夹头，13—加气块，14—传动齿轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1、2、3、4、5中，所述一种用于分离加气块的掰板机包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构3、4和控制上、下夹紧机构夹紧的多个掰板油缸5，在机架上方设有用于控制上、下夹紧机构整体上、下移动的升降装置，其特征是：所述机架由起吊架2和设置在起吊架下方两侧的支撑腿1组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架2顶部的升降油缸8、左、右升降链6、7、PLC控制器10和多个控制上、下夹紧机构3、4移动距离的位置传感器9，左、右升降链6、7的上端固定在升降油缸8的活塞端，另一端分别通过设置在机架不同侧的传动齿轮14与上、下夹紧机构3、4的两端固定连接，传动齿轮14分布在起吊架2的两端，起到转向的作用，可以保证升降链条正常的升降，使上、下夹紧机构3、4在左、右升降链6、7的带动下沿着支撑腿1上下移动，多个位置传感器9等距设置在其中一支撑腿1内侧；多个位置传感器9的信号输出端分别与PLC控制器10的信号输入端连接，PLC控制器10的信号输 出端与升降油缸8的控制系统连接。