[实用新型]异径管的胀缩拉拔成型装置

权利要求书

1.一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其特征在于：该装置包括

机架（1）和液压站（2），固定在机架（1）一端的推挤挡板（3），固定在推挤挡板（3）上的推挤座（4），管材（5）的一端固定在推挤座（4）中；

机架（1）的另一端具有动模座（6），动模座（6）在管套（7）推动下沿导柱（8）向管材（5）的端头移动，导柱（8）固定在机架（1）的两侧，该管套（7）的一端与动模座（6）连接，管套（7）的另一端固定在由液压站（2）控制的液压缸活塞杆（9）端头；

通过安装在动模座（6）上的缩颈推挤头对管材（5）进行缩颈，该缩颈推挤头包括固定在动模座（6）上的模套（10），设置在缩管模套（10）中的缩颈模具（11），管材（5）穿过缩颈模具（11），通过管套（7）推动动模座（6），管材（5）在缩颈模具（11）中受推挤变形，使管材（5）的一端直径变小，即缩颈；

将上述缩颈推挤头从动模座（6）上卸下后安装在固定模座（12）上，固定模座（12）位于管材（5）的缩颈处，固定模座（12）固定在机架（1）上，实现在管材（5）缩颈处对管材（5）进行定位；通过安装在动模座（6）上的拉拔夹头夹紧管材（5）的缩颈位进行拉拔，该拉拔夹头包括与动模座（6）固定一体的芯头（13），芯头（13）外设置有动模套（14），动模套（14）固定在动模座（6）上，一对卡瓣（15）被对称的设置在动模套（14）内，该卡瓣（15）外壁具有锥度，内壁具有锋利的环形齿，卡瓣（15）与芯头（13）形成拉拔模具，在卡瓣（15）与芯头（13）之间具有供管材（5）的管壁穿入的缝隙，卡瓣（15）与芯头（13）将管材（5）的管壁夹紧在该缝隙中，在动模套（14）外壁设置有一个控制卡瓣（15）与管材（5）离合的卡瓣离合机构（16）；卡瓣离合机构（16）控制卡瓣（15）与芯头（13）将管材（23）的管壁夹紧后，动模座（6）随管套（7）向远离管材（5）缩颈端口端移动，实现对管材（5）的拉拔变形，使管材（5）形成异径管毛坯；

将上述固定在模座（12）上的缩颈推挤头卸下，在异径管毛坯的变径处通过固定在模座（12）上的定径模具（28）定位；将芯棒（17）从异径管毛坯的大口径端穿入，芯棒（17）的一端从异径管毛坯的小口径端穿出后固定在推挤挡板（3）上，芯棒（17）的另一端具有芯头（29），芯头（29）被限位在管材（5）变径处的内壁上；更换上述拉拔夹头的拉拔模具，通过更换后的拉拔模具将异径管毛坯大口径端夹紧，动模座（6）随管套（7）向远离异径管毛坯大口径端移动，管材（5）随固定于动模座（6）上的拉拔夹头一体移动，管材（5）的小口径段内径在芯棒（17）的扩管头作用下扩管，管材（5）的小口径段外径由固定在模座（12）上的缩颈推挤头的缩颈模具（11）限位成型，实现对异径管毛坯小口径段的定径定壁厚。

2.根据权利要求1所述异径管的异径管的胀缩拉拔成型装置，其特征在于：所述卡瓣离合机构（16）包括安装在卡瓣离合机构（16）上的转轴（18）和穿入弹簧（19）中的拨杆（20），该弹簧（19）位于卡瓣离合机构（16）外壁，通过调整拨杆（20）拨动卡瓣（15）与管材（5）的离合，当卡瓣离合机构（16）向右推，卡瓣就往左移动，这时，活塞杆（9）牵引管套（7）带动动模座（6）向右移动，动模座（6）带动动模套（14）向右移动，动模套（14）给卡瓣（15）一个向心压力，卡瓣（15）随着动模套（6）向右移动，动模套（14）内壁死死卡住卡瓣（15）的外壁，则卡瓣（15）的环形齿死死咬住管材（5），而管材（5）内又有芯头（13）顶着，金属管得力，被拉拔夹头向右拉起进行拉拔变形或定径定壁厚拉拔变形。

3.根据权利要求1或2所述异径管的异径管的胀缩拉拔成型装置，其特征在于：所述卡瓣离合机构（16）顶部安装有远程控制杆（21）。

4.根据权利要求1所述异径管的胀缩拉拔制造装置，其特征在于：通过固定螺栓（22）依次穿过推挤座（4）、推挤挡板（3）和卡板（23），将推挤座（4）与推挤挡板（3）固定为一体。

5.根据权利要求1所述异径管的胀缩拉拔制造装置，其特征在于：所述芯头（13）通过螺栓（24）与动模座（6）固定为一体。

6.根据权利要求1所述异径管的胀缩拉拔制造装置，其特征在于：在管材（5）的中部设置有防止管材（5）变形的支撑座（25），支撑座（25）固定在机架（1）上，在支撑座（25）上安装有外套（26），外套（26）内装有保护套（27）。