[实用新型]异径管的胀缩拉拔成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工，具体是一种提高异径管质量精度和能够生产相对细长异径管的胀缩拉拔成型装置。

背景技术

所谓异径管，俗称大小头，是用于管道变径处的一种管件。应用最多的是在化工厂的管道上。通常分为同心异径管和偏心异径管。异径管的材质包括不锈钢异径管和合金钢异径管，20号刚异径管等。

异径管有国家标准，如《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005, 《钢板制对焊 管件》GB/T13401-2005等等。

异径管的管径规格从25（大头）*15（小头）到1500（大头）*1200（小头），异径管的长度最短为51毫米，最长610毫米。

异径管通常采用缩径成型工艺、扩径成型工艺，冲压成型工艺。

异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

现有技术的冷拉拔是一种传统的金属变形加工工艺，广泛用于预应力钢筋的拉伸，钢铁铜线材、棒材、管材的拉拔等。这种拉伸拉拔的目的是获得高精度金属材料，如冷拉铝管，可制取高光洁度，高尺寸精度的高精度铝管材；获得形状规格多样化的棒材，如制取六方钢棒，六方铝棒，六方铜棒；获得高的经济效益，节省加工时间，降低机械加工费用，节省金属材料，如冷拉齿坯等。通常冷拉拔所拉制材料的当量直径不会很大，而长径比特别大。该冷拉拔工艺在对管材拉拔时，只能进行单一口径的拉拔，无法实现异径管的拉拔。

现有技术的工艺方法以及设备无法加工相对细长的异径管。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高异径管质量精度和能够生产相对细长异径管的胀缩拉拔制造装置。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其中该装置包括

机架和液压站，固定在机架一端的推挤挡板，固定在推挤挡板上的推挤座，管材的一端固定在推挤座中；

机架的另一端具有动模座，动模座在管套推动下沿导柱向管材的端头移动，导柱固定在机架的两侧，该管套的一端与动模座连接，管套的另一端固定在由液压站控制的液压缸活塞杆端头；

通过安装在动模座上的缩颈推挤头对管材进行缩颈，该缩颈推挤头包括固定在动模座上的模套，设置在缩管模套中的缩颈模具，管材穿过缩颈模具，通过管套推动动模座，管材在缩颈模具中受推挤变形，使管材的一端直径变小，即缩颈；

将上述缩颈推挤头从动模座上卸下后安装在固定模座上，固定模座位于管材的缩颈处，固定模座固定在机架上，实现在管材缩颈处对管材进行定位；通过安装在动模座上的拉拔夹头夹紧管材的缩颈位进行拉拔，该拉拔夹头包括与动模座固定一体的芯头，芯头外设置有动模套，动模套固定在动模座上，一对卡瓣被对称的设置在动模套内，该卡瓣外壁具有锥度，内壁具有锋利的环形齿，卡瓣与芯头形成拉拔模具，在卡瓣与芯头之间具有供管材的管壁穿入的缝隙，卡瓣与芯头将管材的管壁夹紧在该缝隙中，在动模套外壁设置有一个控制卡瓣与管材离合的卡瓣离合机构；卡瓣离合机构控制卡瓣与芯头将管材的管壁夹紧后，动模座随管套向远离管材缩颈端口端移动，实现对管材的拉拔变形，使管材形成异径管毛坯；

将上述固定在模座上的缩颈推挤头卸下，在异径管毛坯的变径处通过固定在模座上的定径模具定位；将芯棒从异径管毛坯的大口径端穿入，芯棒的一端从异径管毛坯的小口径端穿出后固定在推挤挡板上，芯棒的另一端具有芯头，芯头被限位在管材变径处的内壁上；更换上述拉拔夹头的拉拔模具，通过更换后的拉拔模具将异径管毛坯大口径端夹紧，动模座随管套向远离异径管毛坯大口径端移动，管材随固定于动模座上的拉拔夹头一体移动，管材的小口径段内径在芯棒的扩管头作用下扩管，管材的小口径段外径由固定在模座上的缩颈推挤头的缩颈模具限位成型，实现对异径管毛坯小口径段的定径定壁厚。

通过上述结构，本实用新型所示装置提高了高异径管的加工质量精度，实现了对相对细长异径管的生产，具体而能言是能够制造管坯直径150毫米以内，长度4米以内的管材。

上述装置生产的异径管能够广泛应用于轻轨车辆、地铁车辆或高铁车辆等需求

附图说明