[发明专利]废金属压块制造装置与制造方法

权利要求书

1.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和牵引此型芯移动的型芯工作缸。

2.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，保证型芯可退入出料口盖高度以下或超出与箱盖底面接触的高度。

3.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，型芯可退入箱盖底面以上或向下突出至与出料口盖接触的长度。

4.如权利要求1所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在上述型芯上形成尖端部位，并在型芯突出时接触的对应面上安装有型芯尖端部衔接口。

5.如权利要求2所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的箱盖底面安装型芯尖端部衔接口。

6.如权利要求3所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的出料盖面安装型芯尖端部衔接口。

7.如权利要求5或6所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置安装多个型芯及型芯工作缸和型芯尖端部位衔接口。

8.一种废金属压块制造方法，该方法包括以下步骤：具有将废金属投入压缩室的投料阶段，依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并启动紧锁作业的阶段，在充当初压终压压缩空间的压缩室内，依靠初压工作缸对投入的废金属进行初压后推入终压压缩空间的实施初压的初压阶段，以及启动终压工作缸，以垂直于初压阶段压缩方向的方向从终压压缩空间两侧向终压压缩空间中央挤压经过初压的废金属的实施终压的终压阶段，将终压后加工成达到目标密度的废金属压块从出料孔输出的出料阶段，其特征在于，按照与初压阶段及终压阶段的压缩方向均垂直的方向，在上述初压阶段开始实施之前将型芯预先定好贯通孔位置的预先定位阶段，以及初压结束后依靠终压工作缸进行终压的同时，依靠型芯在预先设定好的部位形成废金属压块贯通孔的贯通孔形成阶段，型芯工作缸牵引型芯脱离被压缩整型为达到目标密度的带有贯通孔的上述废金属压块，将上述废金属压块输出。