[发明专利]废金属压块制造装置与制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废金属压块制造装置与制造方法，具体是将所收集的各种形态金属废料进行压缩加工，使其形状符合尺寸规格可直接投炉使用。

背景技术

众所周知，将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后废弃的模具、拆除建筑物时所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集、重新冶炼后制造成各种钢材，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。

为此，需将各种形态及各种材质的废旧金属进行基础分类，然后按照材质进行分类后，将其加工整型成为各种尺寸规格及形状的废金属压块，以方便炼钢厂直接投入熔炉使用。

此类废金属压块应被压缩为大体上长、宽、高之和在600mm以上且2100mm以下（最长不超过800mm），密度0.15以上。

已有的制造此类废金属压块做法为：将利用各种渠道所收集来的包括废铁及非铁类的废铝、废铜等废旧金属进行分类，把分类后的废旧金属投入压缩装置中进行压缩，然后利用设定好的六面体模具定型，最终加工成为块状废铁，代表案例可参考日本实用新案公报（公告号：第38-11798号）所刊载的“废料压缩装置”（下称“引用发明”）

此类引用发明是一种废旧金属打包装置，如图1和图2所示，设有压头5和左右两侧的横向压头20的废料压缩室2上方设有滑动型的进料口盖1，废料压缩室内2的材料压缩成型部位上端设有固定盖3，下方为可自由启闭的出料口盖7（用于成品的），与前面提到的固定盖3的滑动盖相连接的部位设置第一剪切装置4，同时，压头5上部也设有第二剪切装置6。所以，此引用设计是：将废旧金属装入废料压缩室2，关闭进料口盖1后启动初压工作缸14，活塞13前进，压头5随之将废料压缩室2内的废料进行初次压缩，此时呈现的状态如图2虚线所示；接下来两端的横向压头20随着工作缸21内活塞22的牵引向前，将初次压缩后的废料集中到中央进行二次压缩。就这样完成废旧金属二次压缩后，与出料口盖7下端相连接的出料口盖工作缸8启动，通过拉动连杆10中间位置带动出料口盖7向下翻开，两次压缩后的废旧金属块23随之下落，并通过输送带18被运到外部。

因此，根据此项引用发明，将所需数量且符合尺寸规格的废金属压块直接投入熔炉中，便可立即制造出各种钢铁制品，由此可提高作业效率。

相反的引用发明也存在问题，此类废金属压块是由大量的废旧金属压缩、提高其密度而来，因此它们本身的热容量就非常高，会消耗很多能源，并且需要长时间高温熔炼，熔炼过程中的高能耗成为增加钢铁产品制造成本的主要原因，高能耗随之而来的是二氧化碳排放的增加，也成为环境恶化的主要原因。

与此同时，先前的此种废金属压块方法理所当然应将分类后的非铁金属废料和废铁分别压块制造，但是因为有部分不自觉的加工业者在废旧金属中添加相对较重的水泥等制造不良金属压缩块，导致熔炉因熔炼这种不良废金属压块被污染，需要投入巨大的费用才能消除由此产生的污染，因此导致影响生产计划的问题也时有发生，炼钢厂在废金属压块再利用方面遇到难题，这也是目前的实际情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废金属压块制造装置与制造方法，其解决上述现有技术存在的技术问题，在产品上形成贯通孔以期实现高效熔化并可观察到压块内层结构，但是，本项发明并不采用引用发明的在已加工制成的废旧金属压块上打孔的方式，而是提供在废旧金属压块制造过程中形成贯通孔的废旧金属压块，可实现此类废旧金属压块高效生产。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本项发明是压缩室内一侧装有初压工作缸及随活塞牵引在初次压缩空间内移动的初压压头，压缩室内另一侧装有终压工作缸及随活塞牵引在终压空间内移动的终压压头，以及位于终压空间中央位置的出料口盖及负责出料口盖启闭的启闭装置的废旧金属压缩装置。

前面所述的初压压头的挤压方向与终压压头的挤压方向承互相垂直状，在终压空间中央装有一个以上的与前面描述的初压压头及终压压头的挤压方向均呈垂直的型芯，所有型芯随着增设的型芯工作缸出入，至此，本项发明可制造出具有一个以上贯通孔的废旧金属压块，并提供可解决上述技术问题的废金属压块制造装置与制造方法。

本发明的积极进步效果在于：

一、采用本发明技术可使废旧金属压块具有一个以上的贯通孔，如将其投入熔炉，炉内金属熔液不仅可以浸渍废旧金属压块表面，还可通过贯通孔渗进废旧金属压块的中心部位，因此此类金属块可以以相当于熔解小块废旧金属压块的速度快速熔解，大大减少了制钢产品加工过程中消耗的能源。