[发明专利]含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体有效
申请号: | 201280000919.X | 申请日: | 2012-02-10 |
公开(公告)号: | CN102984960A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 远藤德雄;上野忍;水本大树;浅仓贵史;柴田浩志 | 申请(专利权)人: | 麒麟麦酒株式会社 |
主分类号: | A23L2/00 | 分类号: | A23L2/00;C12G3/00 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 谷类 降解 产物 发泡 饮料 | ||
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2011年6月7日提交的日本专利申请2011-127773号、2011年6月8日提交的日本专利申请2011-128512号、2012年2月9日提交的日本专利申请2012-26552号和2012年2月9日提交的日本专利申请2012-26572号的优先权,通过引用这些日本申请的全部公开内容结合于此。
技术领域
本发明涉及含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体,此外,本发明还涉及含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体的制造方法和含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体的制造装置。
背景技术
作为啤酒等的泡沫的主要作用,有:防止二氧化碳从饮料中消气、通过起泡来散发香气、起到作为用于防止劣化的盖的作用、泡沫的破裂声舒适、外观可口等,因而,通过提高啤酒等饮料的泡沫保持性来吸引消费者的效果好。另外,在饮食店等提供啤酒等饮料时,饮料的温度低(凉)是重要的条件。
但是,对于凉啤酒等饮料而言,由于二氧化碳容易溶解于饮料中,因此多数情况下起泡性差。另外,目前已知,对于凉啤酒等饮料而言,由于外部气体温度与饮料中的温度之差较大,因而泡内的气体膨胀而容易破裂,泡沫保持性差。因此,对于啤酒等饮料而言,尽管将饮料的温度保持在较低温度但泡沫保持性良好的饮料吸引消费者的效果好,但是目前难以实现。
另一方面,作为改善啤酒等饮料的泡沫保持性的方法,已知向啤酒中添加氮气的方法(例如参照日本特开平10-287393号公报(专利文献1)),但为了向啤酒类饮料中添加氮气,需要大规模的装置,在成本方面存在问题。另外,为了向啤酒等饮料中添加氮气,需要大规模的装置,因此,在饮食店等提供啤酒等饮料时,存在要确保设置场地等问题。
另外,目前已知有用于将冻结的啤酒细小地粉碎并置于啤酒上来提供的装置,但与本申请发明在泡沫保持性方面完全不同。
因此,期望提高凉饮料的泡沫保持性的简便的手段。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平10-287393号公报
发明内容
一般而言,在将啤酒类饮料注入到冰镇过的玻璃杯等的情况下,该啤酒类饮料的泡沫保持时间缩短。虽然存在上述事实,但本发明人发现,通过使用将含谷类降解产物的发泡性饮料冻结而得到的发泡体,即使在低温下也能够提高饮料的泡沫保持性。本发明基于上述见解而完成。
本发明的一个目的在于提供泡沫保持性得到提高的饮料。
根据本发明,提供以下的发明。
(1)一种含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体,包含冻结后的含谷类降解产物的发泡性饮料的微粒和存在于该微粒之间的气泡。
(2)如(1)所述的发泡体,其中,含谷类降解产物的发泡性饮料为啤酒类饮料。
(3)如(1)或(2)所述的发泡体,其中,发泡体的粘度为0.4~30pa·s。
(4)如(1)或(2)所述的发泡体,其中,发泡体的粘度为1.5~9pa·s。
(5)如(1)~(4)中任一项所述的发泡体,其中,发泡体的温度为-15~-1.8℃。
(6)如(1)~(4)中任一项所述的发泡体,其中,发泡体的温度为-8~-2.5℃。
(7)如(1)~(6)中任一项所述的发泡体,其中,与形成发泡体前的含谷类降解产物的发泡性饮料进行比较而得到的含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体的体积膨胀率为1.3~3.5。
(8)如(1)~(6)中任一项所述的发泡体,其中,与形成发泡体前的含谷类降解产物的发泡性饮料进行比较而得到的含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体的体积膨胀率为2~3.5。
(9)如(1)~(8)中任一项所述的发泡体,其中,含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体的亮度与形成发泡体前的含谷类降解产物的发泡性饮料的亮度之差(ΔL)为8~45。
(10)如(1)~(8)中任一项所述的发泡体,其中,含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体的亮度与形成发泡体前的含谷类降解产物的发泡性饮料的亮度之差(ΔL)为30~45。
(11)一种发泡体的制造方法,用于制造(1)~(10)中任一项所述的含谷类降解产物的发泡性饮料的发泡体,所述制造方法包括:通过对含谷类降解产物的发泡性饮料在-15~-1.8℃下进行搅拌而形成发泡体的步骤。
(12)如(11)所述的制造方法,包括:通过对含谷类降解产物的发泡性饮料在-8~-2.5℃下进行搅拌而形成发泡体的步骤。
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