[发明专利]激光加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光加工方法。

背景技术

当前，在激光加工中，在加工表面产生熔融物的情况下，或从加工表面吹起熔融物的情况下，采取视作发生加工不良而停止加工的措施。例如，在从板材切出产品并使其下落的激光加工中，可能会出现由于附着在板材背面的熔融物而使得产品成为无法脱落状态的情况，或由于至板材背面为止的加工不充分而使得产品成为无法脱落状态的情况。在上述情况下，有时会因没有视为加工不良而在产品没有脱落的状态下继续加工。例如，在通过自动运转实现的连续加工中，上述问题成为产生大量不合格品的原因。

针对上述问题，提出了下述技术，即，通过作为下落检测单元的振动传感器检测加工品向工件枪（work shooter）下方的下落，在没有检测到产品下落的情况下，使激光加工机的运转停止（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2001-179691号公报

发明内容

在检测加工品向工件枪下方下落的结构中，即使加工品从加工材料正常地脱落，也可能由于某种原因而使加工品滞留在加工台至下落检测单元之间。因此，有时会针对加工品是否从加工材料正常脱落发生错误辨认。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种激光加工方法，在从加工材料切出产品的激光加工中，可以适当地判断加工品是否从加工材料正常脱落，可以进行高效的加工。

为了解决上述课题并实现目的，本发明的特征在于，包含试加工工序，在该工序中，将作为激光加工对象的加工材料载置在加工台上，在用于从所述加工材料切出产品的正式加工之前，对所述加工材料实施试加工，所述试加工工序包含：切出工序，在该工序中，从在所述加工材料上设定的试加工区域，通过所述激光加工切出具有预先设定的形状的试加工用切片；检测工序，在该工序中，通过将经过所述切出工序后的所述加工材料作为对象，确认有无所述试加工用切片，从而检测所述试加工用切片是否残留在所述加工材料上；以及判定工序，在该工序中，对应于所述检测工序的检测结果，判定是否许可转换为所述正式加工。

发明的效果

本发明所涉及的激光加工方法，可以通过将加工材料作为对象而直接确认试加工工序中的加工品即试加工用切片是否残留在加工材料上，从而适当地判断试加工用切片是否从加工材料正常脱落。通过在确认试加工用切片正常脱落后转换为正式加工，从而可以抑制在产品没有脱落的状态下继续加工的情况，或即使可以进行产品正常脱落的加工而仍然停止向正式加工转换的情况。由此，在从加工材料切下产品的激光加工中，可以适当地判断加工品是否从加工材料正常脱落，可以实施高效的加工。

附图说明

图1是表示使用本发明的实施方式所涉及的激光加工方法的激光加工机的结构的图。

图2是表示载置在加工台上的加工材料的俯视图。

图3是表示从加工材料切出的试加工用切片的例子的俯视图。

图4是表示针对试加工用切片正常脱落后的材料基板测量间隙的状态的概略图。

图5是说明实施方式所涉及的激光加工方法的步骤的流程图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的激光加工方法的实施方式详细地进行说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式

图1是表示使用本发明的实施方式所涉及的激光加工方法的激光加工机的结构的图。激光加工机100具有：加工台2、左右的支柱4及5、横梁6、Y轴单元7、Z轴单元8、加工头10及加工控制装置20。

加工台2可移动地设置在底座1上。加工台2载置作为激光加工对象的加工材料。横梁6水平地架设在支柱4及5之间。Y轴单元7可向Y轴方向移动地设置在横梁6上。Z轴单元8可向Z轴方向移动地设置在Y轴单元7上。加工头10安装在Z轴单元8上。在加工头10的前端安装有加工嘴（激光用喷嘴）。

加工控制装置20是人机接口，具有操作面板21及画面显示部22。画面显示部22例如是液晶面板。加工控制装置20根据针对省略图示的X轴伺服电动机、Y轴伺服电动机及Z轴伺服电动机的各轴指令，控制加工台2、Y轴单元7及Z轴单元8的位置。

图2是表示载置在加工台上的加工材料的俯视图。加工材料30例如是由金属材料形成的板材。工件支架3在加工台2上支撑加工材料30。加工材料30通过彼此具有间隔的多个工件支架3水平支撑。

在激光加工机100中，使利用激光加工从加工材料30切下的产品向加工台2上下落。