[发明专利]放电加工机及放电加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种放电加工机及放电加工方法。

背景技术

在利用放电加工而在工件上开设通孔的加工中，由于在加工中电极被消耗，因此需要估算电极的消耗量而设定电极的进给量。

由于电极的消耗并不始终是固定的，因此为了防止在孔没有贯穿工件的情况下就结束加工，必须多估算电极的消耗量。然而，如果在贯穿工件后电极凸出的量较大，则孔的边缘会发生塌边，因此不优选使电极的凸出量过度增加。

此外，在隔开间隔叠放的2片板中仅对上侧板进行开孔的加工的情况下，如果使贯穿上侧板的电极过度地凸出，则电极会与下侧板发生干涉。

为了防止上述现象的发生，需要准确地检测出电极贯穿工件后的位置。

在专利文献1中公开了如下技术，即，在电极加工中检测出下降位置更新的状态下，将最大电压进行比较，在最大电压变高至大于或等于规定电压值的情况连续出现大于或等于规定次数的情况下，判定为通过放电生成的孔已经贯穿。

专利文献1：日本特开2005－144651号公报

发明内容

上述现有技术是以加工中最大电压不断下降为前提的，但存在下述问题，即，在加工中最大电压没有下降至最低的情况下，则变得与贯穿后的最大电压大致相同，无法进行判断。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种可以以高精度对电极贯穿工件后的位置进行检测的放电加工机及放电加工方法。

为了解决上述课题并达到目的，本发明提供一种放电加工装置，其一边在电极和工件之间施加电压而发生放电，一边使电极移动至指令深度而对工件实施开孔加工，其特征在于，具有：存储部，其预先存储判断电极是否贯穿了工件所使用的贯穿判定电压及贯穿判定持续时间、确定贯穿工件后的电极的凸出量所使用的第1凸出量、以及指令深度；当前坐标检测部，其检测电极的当前位置；放电电压检测部，其在开孔加工执行时，每隔规定期间对放电的最小电压进行检测；贯穿检测部，其在放电电压检测部检测出的最小电压比贯穿判定电压更高的状态持续大于或等于贯穿判定持续时间的情况下，判断为电极已贯穿工件；以及运算部，其在贯穿检测部判断为电极已贯穿工件的时刻，对当前坐标检测部检测出的电极的当前位置加上第1凸出量后的位置进行计算，并利用计算的位置对存储在存储部中的指令深度进行更新，在该放电加工机中，在更新了指令深度的情况下，使电极从当前位置移动至更新后的指令深度。

发明的效果

本发明所涉及的放电加工机及放电加工方法实现下述效果，即，可以以高精度对电极贯穿工件后的位置进行检测，并可以将贯穿工件后的电极从工件凸出的凸出量根据需要充分地进行抑制。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的放电加工机的实施方式1的结构的图。

图2A是表示从放电开始位置开始的电极进给量变化的一个例子的图。

图2B是表示放电电压变化的一个例子的图。

图3A是表示从放电开始位置开始的电极进给量变化的另一个例子的图。

图3B是表示放电电压变化的另一个例子的图。

图4A是表示从放电开始位置开始的电极进给量变化的其它例子的图。

图4B是表示放电电压变化的其它例子的图。

图5是表示实施方式所涉及的放电加工机的贯穿判定动作的流程的图。

图6A是表示加工中的放电加工机的监视器画面的一个例子的图。

图6B是表示加工中的放电加工机的监视器画面的一个例子的图。

图7是表示加工结束后的放电加工机的监视器画面的一个例子的图。

图8是表示贯穿判定电压和贯穿判定持续时间的关系的图。

图9是表示本发明所涉及的放电加工机的实施方式2的结构的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的放电加工机及放电加工方法的实施方式详细地进行说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式1

图1是表示本发明所涉及的放电加工机的实施方式1的结构的图。本实施方式所涉及的放电加工机具有：加工头1、进给机构2、加工槽3、放电发生部4、放电检测部5、贯穿检测部6、放电电压检测器7、贯穿判定电压·放电电压比较部8、持续时间检测部9、当前坐标检测部10、指令深度·当前位置比较部11、加工结束判断部12、最深位置存储部13、穿过时候补位置判定部14、穿过时候补位置有无判定部15、运算部16、运算开始指令部17、存储部18、贯穿位置存储部19及加工控制部20。