[发明专利]钢板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板制造方法。

背景技术

例如，汽车及工业机械等中所使用的热轧钢板通常经过粗轧工序及精轧工序而制成。图19是示意性地示出以往的热轧钢板的制造方法的图。在热轧钢板的制造工序中，首先，在通过粗轧机101来对连续铸造调整为预定的组成的钢水而得到的钢坯S进行轧制之后，通过由多个辊轧支架102a～102d构成的精轧机103来进行热轧，从而形成预定的厚度的热轧钢板H。然后，通过从冷却装置111喷注的冷却水来对上述热轧钢板H进行冷却之后，通过卷取装置112来卷取成卷材状。

冷却装置111通常是用于对从精轧机103输送的热轧钢板H施加所谓的层流冷却的设备。就上述冷却装置111而言，对在输出辊道上移动的热轧钢板H的上表面从垂直方向上的上方经由冷却喷嘴将冷却水作为射流水来喷射，并且对热轧钢板H的下表面，通过经由管层流作为射流水喷射冷却水，来对热轧钢板H进行冷却。

然后，以往，例如在专利文献1中公开了通过使厚钢板的上下表面的表面温度差减少，来防止该钢板的形状不良的技术。根据上述专利文献1中所公开的技术，根据通过冷却装置进行冷却时利用温度计来测定钢板的上表面和下表面的表面温度而得到的表面温度差，来调整向钢板的上表面和下表面供给的冷却水的水量比。

并且，例如在专利文献2中公开了通过设在辊轧机的出口侧的陡度计，来测定钢板前端的陡度，并通过根据该测定出的陡度来将冷却水流量向宽度方向变化并调整，以而防止钢板的穿孔的技术。

进而，例如在专利文献3中公开了一种技术，将解除热轧钢板的板宽度方向上的波形状的板厚分布，使板宽度方向上的板厚均匀化作为目的，控制成使热轧钢板的板宽度方向上的最高传热率与最低传热率之差在预定值的范围内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-74463号公报

专利文献2：日本特开2005-271052号公报

专利文献3：日本特开2003-48003号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在这里，例如如图20所示，通过利用图19来说明的以往的制造方法而制成的热轧钢板H具有在冷却装置111中的输出辊道（此后，有记载为“ROT”的情况。）的输送辊120上沿着轧制方向（图20中的箭头方向）产生波形状的情况。这种情况下，热轧钢板H的上表面和下表面的冷却产生偏差，发生温度不均。其结果，在热轧工序后的钢板冷却工序中，因上述温度不均而导致产生材质（即，钢板的硬度）的偏差。进而，在后工序即冷轧工序中，因上述材质的偏差而导致产生钢板的板厚变动。在这种钢板的板厚变动大于预定的基准值的情况下，该钢板在检查工序中被判断为次品，因而存在成品率显著下降的问题。

但是，在上述专利文献1的冷却方法中未考虑热轧钢板沿着轧制方向具有波形状的情况。即，在专利文献1中未考虑表面高度根据热轧钢板的波的位置而不同，因而温度的标准偏差沿着轧制方向不同。因此，在专利文献1的冷却方法中未考虑因形成于热轧钢板的波形状而导致冷却热轧钢板时产生材质的偏差。

并且，在专利文献2的冷却方法中，测定钢板的宽度方向上的陡度，并调整该陡度高的部分的冷却水流量。但是，在专利文献2中也未考虑热轧钢板沿着轧制方向具有波形状的情况，未考虑如上所述因形成于热轧钢板的波形状而导致冷却热轧钢板时产生材质的偏差。

并且，专利文献3的冷却是精轧机轧辊咬入区之前的热轧钢板的冷却，因此不能适用于精轧成预定的厚度的热轧钢板。进而，在专利文献3中也未考虑在热轧钢板的轧制方向上形成波形状的情况，未考虑如上所述因形成于热轧钢板的波形状而导致冷却时产生材质的偏差。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种至少能够实现经过热轧工序及冷却工序而制成的钢板的成品率提高的钢板制造方法。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题并达成相关目的，本发明采用以下方法。

即：