[发明专利]产生固体乳的方法

说明书

技术领域

本发明属于营养品领域，涉及一种生产固体乳的方法以及涉及借助该方法获得的产品。

背景技术

在食品工业中，一直在寻求提高食品的便利性。含液态乳的产品尤其需要特别照顾以增加存放期。长久以来，乳制品以干燥粉剂的形式生产。干燥产品的存放期比鲜乳产品的存放期长得多。然而，粉剂不是非常方便，因为溶解粉剂时需要某种测量装置以测量正确的剂量。

为了解决定量问题，已经建议用通过压实或压缩乳粉制备的“固体乳”（例如片剂）来简化所述定量。当从含乳粉剂制造片剂时，出现了若干与片剂的溶解性以及强度或硬度有关的问题。通常，片剂越硬，溶解性会越低。另外，由于用于压实乳粉的压力，聚集的脂肪会被释放出来，导致片剂中的游离脂肪含量增加。作为公知常识，游离脂肪对乳制品的存放期有负面影响，这是因为所述游离脂肪对氧化有高敏感度。通常，如果以产品的干重计，游离脂肪含量高于4重量%，那么这会导致不可接受的游离脂肪的氧化。

以上问题的解决方法已在WO 2007/077970、WO 2010/073724和EP 1048216中提出。这些现有技术文件公开了用于制造含乳或乳衍生物的片剂的替代方法。

当将乳粉或含乳粉剂加工成片剂时，重要的是所述方法的生产量（capacity）是足够高的。例如，当生产婴儿配方物时，每日数吨的压实婴儿配方物的生产量应是可行的。如果平均片剂重量为约4-5克，那么200000个片剂表示约1吨压实粉末。例如，每分钟200个片剂的压片速度会导致每吨粉剂约17小时的生产时间。因此，高速度的方法是必需的。

国际申请WO 2007/077970和WO 2010/073724描述了一种通过压缩乳粉，润湿，然后干燥所述压缩粉剂而获得的固体乳。然而，在该申请中记载的方法需要相对长的加工时间。事实上，压缩速率小于或等于100mm/秒，润湿时间为5秒-1小时，干燥时间为12秒-2小时。由于各种技术限制，所有这些加工时间使得不可能获得令人满意的生产速率。

另外，因为微生物污染的可能性应尽可能地低，所以长的润湿时间和干燥时间是不推荐的。

润湿步骤的目的是在片剂的外表面制作外皮。这在不增加压实粉剂所需的压实压力的情况下改善了片剂的强度/硬度。这有利于片剂的最终溶解性。然而，WO 2007/077970和WO 2010/073724的公开文本公开了用于加湿片剂形成具有非常有限的1粉粒（powder grain）厚度的薄膜的方法。

EP 1048216公开了一种不同的方法，其中在压缩步骤之前，弄湿粉剂并使其聚集。这样做有若干负面影响，包括所述粉剂不再能自由流动，使其难以进料至压片机中的模具，此外，会更难以干燥经压缩的片剂，因为所述片剂的内部仍是湿润的，并且干燥会更慢，导致不可接受的微生物生长风险。

发明内容

本发明涉及一种具有外皮的固体乳，其中所述外皮的厚度为150-1000μm。

本发明还涉及一种生产不具有上文所述缺点的乳制品的方法。本发明所述生产乳制品的方法包含以下步骤：

-以110-200mm/秒的压缩速度压缩乳粉以获得固体单元，

-通过喷洒0.1-8mg/cm²所述固体单元表面积的量的水润湿所述固体单元，然后

-干燥所述固体单元。

本发明人惊讶地发现，该方法给出了具有外壳/外皮结构且具有极佳的溶解性和硬度的固体乳单元（也可称为片剂），所述外壳/外皮结构的厚度为至少150μm，即，优选约0.15-1.0mm，更优选0.2-1.0mm。

具体实施方式

定义

“乳粉”优选包括选自脱脂乳粉、半脱脂乳粉、全脂乳粉、改性乳粉（modified milk powder）和婴儿乳粉的粉剂。改性乳粉优选地为含有替代脂肪例如植物脂肪的乳粉，或者为不含乳糖或含有添加的糖类例如果糖、蔗糖等的乳粉。所述乳粉优选地为具有平均粒度为30-700μm，优选100-500μm，并且以总婴儿乳粉计游离脂肪含量为0.5-4.0重量%的婴儿乳粉。

“固体乳”意指压实或压缩的乳粉。这些固体乳通常以片剂、丹剂（pellets）或丸剂的形式提供。固体结合了粉剂形式的乳的贮存期和稳定性优点与固体形式的优点，其可以容易地搬运且也可预先定量以用于给定的含乳饮料的制备。

“压缩速度”意指在压力机的冲头和模具之间压缩粉剂所使用的速度。另一术语为“冲压速度”。该速率或速度为110-200mm/秒。