[发明专利]用于分配粉末的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及双料斗系统。本发明还涉及利用双料斗系统分配物料的方法。

背景技术

现有技术中已熟知具有物料再充填机构的双料斗系统。例如，在文献DE1611317中披露了具有存储容器的粉末容器。存储容器伸入粉末容器并容纳有粉末以便再充填粉末容器。存储容器可移动地布置在粉末容器内部，其中运动主要发生在垂直方向。

在文献DE2541972中披露了粉末容器和再充填容器。粉末容器布置在再充填容器内部，且两个容器都经由一个再充填装置互相连接。由于再充填装置，再充填容器的粉末可进入粉末容器。再充填装置的第一个实施例是可移动的撬体，所述撬体将粉末输送至粉末容器中。

上述两个文献都具有这样的缺点：再充填粉末在受限的区域中进入粉末容器。由于这一点，粉末容器中的粉末水平高度并不均匀。由于不均匀的粉末水平高度，在粉末容器中的粉末上（经由重力）局部出现不同的压力，这导致粉末的不均匀密度和分配。

WO2010/108702描述了用于例如煤渣的分配器，所述分配器包括上部和下部分配台。上部分配台包括具有内部扩摊装置的料斗。下部分配台也包括用于疏松物料的分隔器。WO2010/108702旨在将细粒度的疏松物料均匀地扩摊在矩形表面上。

发明内容

本发明的目的是创造一种双料斗系统，所述系统在整个分配区域上并在整个分配时间中具有均匀的且持续可重复的粉末密度和粉末分配。

该目的由具有权利要求1的特征的双料斗系统实现。

第一和第二料斗容纳有物料。优选地，第一和第二料斗容纳有粉末，更优选地，容纳有粒状粉末。在下文中词语“物料”、“粉末”、“粒状粉末”和“粒状物料”含义相同地使用。

由于第二料斗可移动地布置在第一料斗的第一开口（出口）的长度l）的至少3/4之上，因此粉末被均匀地再充填于该第一开口的长度上并因而再充填于粉末水平表面的全部长度上。因此，第一料斗中的单位压力是均匀的。因此，恒定的再充填保证了由第一料斗的第一开口的均匀的粉末分配——这意味着在第一开口的分配区域上恒定的粉末量。结果带部件从双料斗系统接收到非常均匀的粉末分配，尤其是在单位面积重量和密度方面。

可移动的布置意味着至少第二料斗的侧面可沿着l）的距离移动，直至侧面接触到第一料斗的一个侧面或单独的止动机构。在全部长度l）的至少3/4上可移动的布置意味着第二料斗的这个侧面可在第一料斗的全部长度l）的至少3/4上移动。优选地，第二料斗在第一料斗的第一开口的全部长度l）的5/6上、且最优选在全部长度l）上可移动地布置。

优选地，第二料斗的移动发生在平行于分配区域的平面上。这意味着第二料斗在水平方向上移动而没有垂直移动，且第二料斗的分配区域水平地处于第一料斗位置的下方。与文献DE1611317形成对比（图2），粉末因而掉落时在第一料斗中的剩余粉末水平上没有大的差别。在第二料斗的一个移动步骤中（这意味着第二料斗沿着长度l移动并折返），粉末水平高度持续减少，因为粉末持续地流出第一料斗的第一开口。但是，在时间t*_N和位置l*_N时第一料斗中的粉末水平高度相较于在时间t*_N+1和位置l*_N+1时第一料斗中的粉末水平高度是恒定的，其中N是移动步骤的数量，而l*是第二料斗沿长度l的恒定位置，而t*是在该移动步骤期间恒定的时间点。由于添加再充填粉末而导致的在第一料斗中部分或全部的粉末压实可得到避免或减少。

优选地，第二料斗是至少部分尖端形的或矩形的或圆形的，和/或第二料斗的第一开口形成了分配区域p）。优选地，第二料斗的成型部分是在第二料斗的第一开口的部分中。第二料斗的成型部分影响到粉末流动。成型部分必须使得其是对粉末离开料斗2时的流动限制。当采用具有高摩擦系数的物料（例如粉末）时，由成型部分导致的流动限制应大于当采用具有低摩擦系数的物料时。因此流动限制的形状和所用的物料以这种方式相互适应：当第二料斗的粉末在第一料斗中达到限定的粉末水平高度时粉末流动停止。

若粉末离开第一料斗的第一开口（优选为信箱形开口）并落在一个表面上（例如带部件或纸张），所述表面距第一料斗的第一开口少于30mm或优选少于2mm，则形成了分配区域o）。

若粉末离开第二料斗的第一开口并落在一个表面上（例如带或纸张），所述表面距第二料斗的第一开口少于2-10mm，则形成了分配区域p）。