[发明专利]油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及用于饮料和/或食品制备的新型油组合物及其制造方法。具体地讲，本发明涉及具有很低3-MCPD酯和/或缩水甘油酯含量的精炼油组合物。

背景技术

从其初始源提取的粗制油由于存在高水平污染物-例如游离脂肪酸、磷脂、脂肪酸盐和颜料-其可具有毒性或可导致不可取的颜色、气味或味道，因而不适用于人类消费。因此在使用之前对粗制油进行精炼。精炼方法通常由三个主要步骤组成：脱胶、漂白和除臭。在完成精炼方法之后获得的油(称为“精炼油”)通常被视为适用于人类消费并且因此可用于生产许多食品和饮料。

遗憾的是，现已发现精炼方法本身导致高水平的3-氯-1，2-丙二醇脂肪酸酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯通常按约10至25ppm的量引入精炼油中。3-MCPD酯和缩水甘油酯是由于在加工过程中，具体地讲在除臭过程中，油暴露于高温下而产生的。缩水甘油酯和3-MCPD酯两者均与可能的致癌效应相关。具体地讲，存在这样一种风险，即在消化过程中3-MCPD酯可能在体内转化成游离的3-MCPD。游离的3-MCPD在体内以高浓度存在时，已知可引起动物肾小管中的增生(细胞数增加)，这继而可导致肿瘤的形成。针对转化成体内游离缩水甘油的缩水甘油酯观察到类似效应。因此，欧盟的科学专家机构(世界卫生组织和联合国粮食及农业组织)设定了针对人的每公斤体重，游离3-MCPD的每日耐受摄入量(TDI)为2微克。

假设精炼油中存在的所有3-MCPD酯均将转化成游离的3-MCPD，则已计算出每天消耗100g植物人造黄油的人可超出上述TDI最高5倍。相似地，用婴儿配方食品(包含约25重量％的油脂)喂养的婴儿可超出该TDI最多20倍。

因此，虽然围绕3-MCPD酯和缩水甘油酯对人体的效应仍存在很多的不确定性，但许多监管机构，包括例如德国联邦风险评估研究所(German Federal Institute for Risk Assessment)，还是建议努力降低精炼油中的3-MCPD酯和缩水甘油酯水平。因此人们在油加工行业中齐心协力，以找到降低精炼油中3-MCPD酯和缩水甘油酯水平的方法。

到目前为止，提出了两个主要方法：第一方法涉及寻求具有很低水平3-MCPD前体的粗制油的来源，意味着与标准精炼油相比，最终的精炼油将自然具有较低3-MCPD酯水平。遗憾的是，由于缺乏可用的“低3-MCPD”油源，因此该解决方案成本很高并且无法大容量地持续。因此，行业中用于降低3-MCPD酯含量的主要方法为使用低温除臭以便降低从3-MCPD前体至3-MCPD酯的转化率。遗憾的是，即使在最低的可能温度(保持食品安全性所要求的最小温度)下，将形成的3-MCPD酯数量也将超出食品工业所需的最高限量。当然，这可部分地通过将低温除臭与低3-MCPD前体粗制油组合而得到解决，但该解决方案仍将因寻求此类油来源相关的障碍和成本而蒙受损害。

WO2010/036450(Süd-Chemie)中提出了用于降低3-MCPD酯含量的另外的建议。其根据修改的精炼方法，该方法使用很强的漂白(使用大量的漂白粘土)。遗憾的是，该解决方案就在工业规模上使用而言非常昂贵并且不足够有效：3-MCPD酯水平未充分降低，并且此外，该方法导致油总体的高收率损失。

已观察到，漂白可导致3-MCPD酯水平降低(参见WO2011/069028A1)。然而，漂白也会增加游离的脂肪酸含量并且对味道产生负面影响。因此漂白后必须进行另外的精炼步骤，通常为除臭，以提供适合消费的油。

因此在行业中仍需要找到一种生产具有可接受味道并且具有很低3-MCPD酯和/或缩水甘油酯水平的精炼油的高效并且有效的方法。本发明提供了这样一种方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种生产精炼油的方法，所述精炼油具有降低的3-MCPD酯和/或缩水甘油酯含量，该方法特征在于包括使油按顺序经历以下步骤：(a)漂白步骤，(b)除臭步骤，(c)最终漂白步骤，和(d)最终除臭步骤，其中最终除臭步骤(d)在低于除臭步骤(b)至少40℃的温度下、优选在低于190℃的温度下进行。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产精炼油的方法，所述精炼油具有降低的3-MCPD酯和/或缩水甘油酯含量，该方法特征在于包括使油按顺序经历以下步骤：(a)漂白步骤，(b)除臭步骤，和(c)最终漂白步骤，其中最终漂白步骤(c)在低于80℃的温度下并且优选地在缺氧环境中进行。

根据某些实施例，上述方法还可包括选自碱精炼步骤和碱酯交换步骤的碱处理步骤。