[发明专利]长层叠膜的制造方法

权利要求书

1.一种长层叠膜的制造方法，其是具有长薄膜和层叠于该长薄膜的涂布层的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

该长层叠膜的制造方法包括涂布层形成工序，在该涂布层形成工序中，在借助第一导辊和配置于比该第一导辊靠该长薄膜行进方向的下游侧的第二导辊来支承上述长薄膜的与上述涂布层所层叠的涂布面不同的支承面的状态下，将配置在该第一导辊和该第二导辊之间的涂布头按压在行进中的该长薄膜的该涂布面来涂布涂料，而形成该涂布层，

上述涂布层形成工序为如下构成：

借助与上述第一导辊相对配置且具有与上述长薄膜的涂布面抵接的第一辊和第二辊的上游侧夹持辊对以及该第一导辊夹持该长薄膜的宽度方向两端薄膜部，并且一边对该长薄膜施加扩宽薄膜宽度的方向的力，一边使该长薄膜行进，同时涂布上述涂料，

构成上述上游侧夹持辊对的第一辊的旋转轴线和第二辊的旋转轴线之间的交叉位置位于比该上游侧夹持辊对的位置靠上述长薄膜的行进方向下游侧的位置，并且与上述上游侧夹持辊对一起夹持上述长薄膜的两端薄膜部的上述第一导辊的两端部的外径比该两端部以外的部分即中间部的外径大，和/或

借助与上述第二导辊相对配置且具有与上述长薄膜的涂布面抵接的第三辊和第四辊的上游侧夹持辊对以及该第二导辊以避开上述涂布层的方式夹持该长薄膜的宽度方向两端薄膜部，并且一边对该长薄膜施加扩宽薄膜宽度的方向的力，一边使该长薄膜行进，同时涂布上述涂料，

构成上述下游侧夹持辊对的第三辊的旋转轴线和第四辊的旋转轴线之间的交叉位置位于比该下游侧夹持辊对的位置靠上述长薄膜的行进方向下游侧的位置，并且与上述下游侧夹持辊对一起夹持上述长薄膜的两端薄膜部的上述第二导辊的两端部的外径比该两端部以外的部分即中间部的外径大。

2.根据权利要求1所述的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

上述第一导辊和/或第二导辊的上述两端部的外周的直径与该两端部以外的部分即中间部的外周的直径的比即两端部直径:中间部直径为100.025:100～125:100。

3.根据权利要求1或2所述的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

上述第一导辊的旋转轴线和上述第一辊的旋转轴线之间的锐角夹角的角度θ1以及上述第一导辊的旋转轴线和上述第二辊的旋转轴线之间锐角夹角的角度θ2为1°～10°，和/或

上述第二导辊的旋转轴线和上述第三辊的旋转轴线之间锐角夹角的角度θ3以及上述第二导辊的旋转轴线和第四辊的旋转轴线之间的锐角夹角的角度θ4为1°～10°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

上述上游侧夹持辊对与上述长薄膜和上述第一导辊同时相接触，和/或

上述下游侧夹持辊对与上述长薄膜和上述第二导辊同时相接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

上述第一辊、第二辊、第三辊及第四辊的外周面为弹性体树脂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

上述长薄膜为环烯类树脂。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的长层叠膜的制造方法，其特征在于，

上述涂料为溶致液晶性涂料。