[发明专利]长层叠膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在长薄膜上层叠涂布层而成的长层叠膜的制造方法。

背景技术

以往，公知有具有下述特征的长层叠膜的制造方法:将涂布头按压在长薄膜的自背面被两根导辊支承的部分之间的上述长薄膜的表面来涂布涂料而形成涂布层。此时，众所周知，当上述长薄膜的两根的导辊间的表面产生皱折时，在涂布层上产生厚度不均匀，从而产生条纹状的外观不良（专利文件1）。为了解决该问题，提出了如下方案:在导辊的两端配置夹持辊，使该夹持辊朝向不与薄膜行进方向平行的外侧具有角度，从而一边向薄膜宽度方向施加张力，一边进行涂布（专利文件1）。

专利文件1:日本专利第3080720号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述专利文件1中，在长薄膜与导辊之间的摩擦较大的情况下，不能有效地抑制皱折的产生。

本发明鉴于上述以往的状况而做成的，其目的在于提供一种抑制在作为长薄膜的基材膜的涂布面上产生皱折且具有均匀的涂布层的长层叠膜的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明是具有长薄膜和层叠于该长薄膜的涂布层的长层叠膜的制造方法，其中，该长层叠膜的制造方法包括涂布层形成工序，在该涂布层形成工序中，在借助第一导辊和配置于比该第一导辊靠该长薄膜行进方向的下游侧的第二导辊来支承上述长薄膜的与上述涂布层所层叠的涂布面不同的支承面的状态下，将配置于该第一导辊和该第二导辊之间的涂布头按压在行进中的该长薄膜的该涂布面来涂布涂料而形成该涂布层，

上述涂布层形成工序为如下构成:

借助与上述第一导辊相对配置且具有与上述长薄膜的涂布面抵接的第一辊和第二辊的上游侧夹持辊对以及该第一导辊夹持该长薄膜的宽度方向两端薄膜部，并且一边对该长薄膜施加扩宽薄膜宽度的方向的力，一边使该长薄膜行进，同时涂布上述涂料，

构成上述上游侧夹持辊对的第一辊的旋转轴线和第二辊的旋转轴线之间的交叉位置位于比该上游侧夹持辊对的位置靠上述长薄膜的行进方向下游侧的位置，并且与上述上游侧夹持辊对一起夹持上述长薄膜的两端薄膜部的上述第一导辊的两端部的外径比该两端部以外的部分即中间部的外径大，和/或

借助与上述第二导辊相对配置且具有与上述长薄膜的涂布面抵接的第三辊和第四辊的上游侧夹持辊对以及该第二导辊以避开上述涂布层的方式夹持该长薄膜的宽度方向两端薄膜部，并且一边对该长薄膜施加扩宽薄膜宽度的方向的力，一边使该长薄膜行进，同时涂布上述涂料，

构成上述下游侧夹持辊对的第三辊的旋转轴线和第四辊的旋转轴线之间的交叉位置位于比该下游侧夹持辊对的位置靠上述长薄膜的行进方向下游侧的位置，并且与上述下游侧夹持辊对一起夹持上述长薄膜的两端薄膜部的上述第二导辊的两端部的外径比该两端部以外的部分即中间部的外径大。

根据该构成，借助以使第一辊和第二辊朝向薄膜行进方向呈“八”字状张开的方式配置的上游侧夹持辊对和/或借助以使第三辊和第四辊朝向薄膜行进方向呈“八”字状张开的方式配置的下游侧夹持辊对来对行进中的长薄膜施加扩宽薄膜宽度的方向的力。并且，使第一导辊、第二导辊的两端部的外径（直径）比两端部以外的部分即中间部的外径（直径）大而将第一导辊、第二导辊设为具有高度差的导辊，从而降低导辊中间部（较小外径）和与其相接触的长薄膜之间的摩擦力，并且，使导辊两端部（较大外径）和各自的夹持辊对之间的夹紧压力（夹着压力、夹持压力）增大，从而能够有效抑制皱折的产生。由此，能够制造具有均匀的涂布层的长层叠膜。

并且，上述发明中，优选至少下游侧夹持辊与第二导辊相对配置。通过在比涂布位置靠行进方向下游侧的位置对长薄膜向其宽度方向外侧施加张力而能够抑制皱折。

并且，上述发明中，优选上述第一导辊和/或第二导辊的上述两端部的外周的直径与该两端部以外的部分即中间部的外周的直径的比（两端部直径:中间部直径）为（100.025:100）～（125:100）。通过使上述第一导辊和/或第二导辊的两端部直径:中间部直径＝（100.025:100）～（125:100）的范围，能够充分降低上述第一导辊和/或第二导辊与长薄膜之间的摩擦力而发挥抑制皱折的効果，并且，能够抑制长薄膜的挠曲而有效地抑制涂布不均匀。