[发明专利]棘轮式张紧器

权利要求书

1.一种棘轮式张紧器，包括机壳主体、柱塞、柱塞施力用弹簧、棘轮、棘轮施力用弹簧和弹簧卡定用塞，所述机壳主体形成有外部压力油的供油路径；所述柱塞以滑动自如的方式从所述机壳主体的柱塞收容孔向行进链突出；所述柱塞施力用弹簧被容纳在所述机壳主体的柱塞收容孔与柱塞的中空部之间所形成的高压油室中并向柱塞的突出方向施力；所述棘轮被嵌入在所述机壳主体的棘轮收容孔中并沿与柱塞的进退方向正交的方向滑动且呈圆柱状；所述棘轮施力用弹簧将设置在所述棘轮的柱塞侧前端区域的棘轮齿向柱塞侧面的齿条齿施力；所述弹簧卡定用塞被嵌入在所述棘轮收容孔的后端附近并使棘轮施力用弹簧落座，所述棘轮式张紧器的特征在于，

利用工具销解除棘轮的棘轮齿相对于所述柱塞的齿条齿的啮合的棘轮解除机构，由棘轮解除用销导向孔和棘轮解除用销卡合孔构成，所述棘轮解除用销导向孔形成在所述机壳主体上，并向棘轮的柱塞侧前端区域插入工具销的销前端部；所述棘轮解除用销卡合孔形成在所述棘轮的柱塞侧前端区域上，并引导从棘轮解除用销导向孔插入的工具销的销前端部而使其卡合。

2.如权利要求1所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

所述机壳主体的棘轮解除用销导向孔，以从所述机壳主体的外表面朝向棘轮的棘轮解除用销卡合孔而缩小直径的方式形成为漏斗状，

并且所述棘轮的棘轮解除用销卡合孔，以从所述棘轮的外周面朝向沿着棘轮滑动方向的棘轮中心轴而缩小直径的方式形成为漏斗状。

3.如权利要求1或2所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

将所述棘轮的棘轮解除用销卡合孔设置在以下区域：在所述柱塞的齿条齿与棘轮的棘轮齿啮合的状态下、与所述机壳主体的棘轮解除用销导向孔分离超过了棘轮齿的齿高尺寸的棘轮的柱塞侧前端区域中。

4.如权利要求1至3中任一项所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

利用工具销暂时制止柱塞从所述机壳主体突出的柱塞制止机构，由柱塞制止用销插入孔和柱塞制止用销卡定槽构成，所述柱塞制止用销插入孔形成在所述机壳主体上并将工具销的销前端部向柱塞的柱塞突出端区域插入；所述柱塞制止用销卡定槽形成在所述柱塞的柱塞突出端区域上，并卡定从柱塞制止用销插入孔插入的工具销。

5.如权利要求4所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

在所述机壳主体上形成工具销用导向槽，所述工具销用导向槽将所述工具销的销前端部以滑动接触的状态从棘轮解除用销导向孔引导到柱塞制止用销插入孔中。

6.如权利要求5所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

所述工具销用导向槽形成为从所述棘轮解除用销导向孔朝向柱塞制止用销插入孔而宽度缩小的状态。

7.如权利要求1至6中任一项所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

将所述棘轮施力用弹簧的作用力设定为，大于由发动机起动时使柱塞从行进链侧后退的反作用力所产生的棘轮的滑动方向的分力；并且小于由发动机起动后的链张力过多时使柱塞从行进链侧后退的反作用力所产生的棘轮的滑动方向的分力。

8.如权利要求1至7中任一项所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

所述柱塞的齿条齿由止动面和滑动面形成为凹凸状，所述止动面相对于所述棘轮的滑动方向而向柱塞前进侧倾斜；所述滑动面相对于所述棘轮的滑动方向而向柱塞后退侧倾斜，

并且所述棘轮的棘轮齿由止动对向面和滑动对向面形成为凹凸状，所述止动对向面相对于所述棘轮的滑动方向而向柱塞前进侧倾斜；所述滑动对向面相对于所述棘轮的滑动方向而向柱塞后退侧倾斜。

9.如权利要求8所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

所述止动面的倾斜角小于所述滑动面的倾斜角。

10.如权利要求1至9中任一项所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

所述棘轮具有比棘轮外径尺寸大的棘轮全长尺寸。

11.如权利要求1至10中任一项所述的棘轮式张紧器，其特征在于，

所述棘轮施力用弹簧沿着滑动方向而被插入在所述棘轮的弹簧收容孔内。