[发明专利]树脂发泡体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在缓冲性、变形恢复性（压缩永久变形性）的方面优异的树脂发泡体及其制造方法。详细而言，涉及作为例如电子设备等的内部绝缘体、缓冲材料、隔音材料、绝热材料、食品包装材料、衣用材料、建筑材料非常有用的、具有缓冲性、尤其是高温下的变形恢复性优异的树脂发泡体及其制造方法。

背景技术

一直以来，对于作为例如电子设备等的内部绝缘体、缓冲材料、隔音材料、绝热材料、食品包装材料、衣用材料、建筑材料所使用的发泡体，在作为组件组合时，从其密封性的观点来看，要求柔软且缓冲性和绝热性等优异。已充分得知，对于上述的用途，使用聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃类等所代表的热塑性树脂发泡体（以常温下不具有橡胶状弹性的热塑性树脂为原材料的热塑性树脂发泡体）。然而，这些发泡体具有以下缺点：强度弱，柔软性、缓冲性差，尤其在高温下保持压缩时变形恢复性差、密封性降低。作为改良这些缺点的尝试，进行了如下尝试：通过配混橡胶成分（弹性体成分）等赋予弹性，从而在使原材料本身变柔软的同时，使其具有基于弹性的复原性并改良变形恢复性。然而，虽然通常在配混弹性体成分时，基于弹性的复原性得到改良，但在制作发泡体的工序中，利用发泡剂进行发泡变形后，由于树脂的复原力而气泡结构收缩，最终获得的发泡体的发泡倍率变低。

作为以往通常的获得发泡体的方法，一般有物理方法和化学方法。作为通常的物理方法，通过将氯氟烃类或烃类等低沸点液体（发泡剂）分散在聚合物中，然后加热使发泡剂挥发从而形成气泡。另外，在化学方法中，通过由添加到聚合物基料（polymer base）中的化合物（发泡剂）的热分解而产生的气体来形成泡孔，获得发泡体。基于物理方法的发泡技术存在作为发泡剂使用的物质的有害性、臭氧层的破坏等各种环境上的问题。另外，在使用化学方法时，发泡后在发泡体中残留的腐蚀性气体、杂质会造成污染问题，尤其在电子部件用途等中，对低污染性的要求高，因此是不优选的。

此外，近年来，作为得到泡孔直径小、泡孔密度高的发泡体的方法，提出了如下的方法：在高压下使氮气、二氧化碳等气体溶解在聚合物中，然后释放压力，加热至聚合物的玻璃化转变温度、软化点附近，由此形成气泡。这种通过在高压下使氮气或二氧化碳等气体溶解在聚合物中，然后释放压力并根据情况加热到玻璃化转变温度来使气泡成长的方法是获得前所未有的微孔发泡体的优异方法。在该发泡中，从热力学不稳定状态形成核、核膨胀成长而形成气泡，获得微孔性发泡体。进而，以使用该发泡方法制作柔软的发泡体为目的，提出了各种想要应用于热塑性聚氨酯等热塑性弹性体的尝试。例如，已知通过该发泡方法使热塑性聚氨酯树脂发泡，获得具有均匀且微细的气泡并且难以变形的发泡体的方法（参照专利文献1）。

然而，在该气泡中残留的氮气、二氧化碳等气体在压力释放至大气压之后，核膨胀成长从而形成气泡，因此虽暂时形成高倍率的发泡体，但气泡中残留的氮气、二氧化碳等气体会慢慢地透过聚合物壁，因而存在发泡后聚合物收缩，泡孔形状慢慢变形或泡孔变小，不能获得充分的发泡倍率这样的问题点。

对此，提出了以下方案：以添加了紫外线固化树脂的热塑性树脂组合物为原料，在发泡后使该紫外线固化型树脂通过交联结构而固化（参照专利文献2）。但是，通过这样的方法得到的树脂发泡体若在构成树脂的玻璃化转变温度附近的温度下进行评价、使用，则有时在评价中、使用中产生构成树脂的变形（材料的变形），该变形被固定化。因此，要求具有更高变形恢复性（尤其是高温下的变形恢复性）的树脂发泡体。

另外，对于上述基于热塑性聚氨酯、热塑性弹性体的热塑性树脂发泡体而言，在距其耐热温度的限制为80℃以上的温度区域中，存在有时不能因材料的塑化体现出充分恢复性、由于热导致劣化等的担心。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-168215号公报

专利文献2：日本特开2009-13397号公报

发明内容

发明要解决的问题

因而，本发明的目的在于提供一种变形恢复性优异、尤其是高温下因树脂的复原力而导致的气泡结构的收缩少、高温下的变形恢复性优异的树脂发泡体。

另外，本发明的其它目的在于提供一种变形恢复性、尤其是高温下的变形恢复性优异、并且强度、柔软性、缓冲性也优异的树脂发泡体。

用于解决问题的方案