[发明专利]轮胎制造方法和预硫化胎面

权利要求书

1.一种轮胎制造方法，其包括以下步骤：

制造形成有胎面安装面的基胎，所述胎面安装面在所述轮胎的轴向和周向上具有曲率；

制造具有形成为平坦面的安装面的预硫化胎面，所述安装面待施加到所述基胎的胎面安装面；

将所述预硫化胎面缠绕所述基胎，以及

将所述基胎和所述预硫化胎面硫化接合到一起，

其中，所述预硫化胎面在与所述预硫化胎面的安装面相反的胎面花纹面中具有槽，以及基于当施加到所述基胎的所述预硫化胎面的安装面沿着所述基胎的胎面安装面的相应曲率弯曲时的周向长度和轴向长度与当所述预硫化胎面的安装面在平坦状态下时的周向长度和轴向长度之间的差异，所述预硫化胎面所形成的槽的周向长度和轴向长度比期望设计值短。

2.一种预硫化胎面，所述预硫化胎面的一面是形成为平坦面的安装面，所述预硫化胎面的另一面是形成为具有槽的胎面花纹面，所述安装面待施加到基胎的胎面安装面，所述胎面安装面在轮胎的轴向和周向上具有曲率，

其中，基于当施加到所述基胎的胎面安装面的所述预硫化胎面的安装面沿着所述基胎的胎面安装面的相应曲率弯曲时的周向长度和轴向长度与当所述预硫化胎面的安装面在平坦状态下时的周向长度和轴向长度之间的差异，所述槽的周向长度和轴向长度形成为比期望设计值短。

3.根据权利要求2所述的预硫化胎面，其特征在于，在平坦状态下的所述预硫化胎面中的槽均具有与期望设计值相同的槽底面的形状，所述槽底面的截面弯曲形状以靠近所述预硫化胎面的安装面突出的方式弯曲，其中，沿着轮胎的周向延伸的周向槽的宽度尺寸W₀₁是通过下列公式（1）计算的值，在与所述周向槽交叉的方向上延伸并且各端连接到所述周向槽的横向槽的宽度尺寸W₀₂是通过下列公式（2）计算的值，以及所述槽的深度D₀是通过下列公式（3）计算的值：

W₀₁=W1-V1/N1        （1）

其中，W1是所述预硫化胎面中的周向槽的宽度尺寸的设计值，V1是在所述预硫化胎面的平坦状态和安装状态之间的所述预硫化胎面的轴向长度的变化量，以及N1是所述预硫化胎面中的周向槽的数量，

W₀₂=W2-V2/N2        （2）

其中，W2是所述预硫化胎面中的横向槽的宽度尺寸的设计值，V2是在所述预硫化胎面的平坦状态和安装状态之间的所述预硫化胎面的周向长度的变化量，以及N2是各端延伸并且连接到所述预硫化胎面中的主槽的横向槽的数量，

D₀=D+V             （3）

其中，D是所述预硫化胎面中的槽的深度尺寸的设计值，V是在所述预硫化胎面的平坦状态和安装状态之间的所述预硫化胎面的槽的深度的变化量。

4.根据权利要求2或3所述的预硫化胎面，其特征在于，设置沿着所述轮胎的周向延伸的多个周向槽，并且位于所述轮胎的轴向外侧位置的周向槽具有比位于所述轮胎的轴向中央位置的周向槽大的所述差异。