[发明专利]封装件、用于成型封装件的方法和造型工具

权利要求书

1.一种封装件（30），包括纸板坯件（31），该纸板坯件（31）被成型为具有底部（31a）和从底部（31a）向上延伸的一个或多个纸板侧壁（31b）的容器，该封装件（30）还包括模制棱缘（32），该模制棱缘沿由所述一个或多个纸板侧壁（31b）的上部部分和所述模制棱缘（32）的下部部分形成的交界部（I）被附接到所述一个或多个纸板侧壁（31b），并沿所述一个或多个纸板侧壁（31b）的上部边沿的至少一部分延伸，其特征在于，所述棱缘（32）从所述一个或多个纸板侧壁（31b）基本竖直地向上延伸，由此为封装件（30）提供模制的上部侧壁部分。

2.如权利要求1所述的封装件，其中，所述棱缘（32）设置有从该棱缘（32）的外侧向外延伸、且沿该棱缘的至少一部分沿周向方向延伸的突出部（36），该突出部一方面形成在棱缘的上部边沿下方某一距离（L1）处，另一方面形成在与所述侧壁的交界部（I）的上方某一距离（L2）处。

3.如权利要求1或2所述的封装件，其中，所述棱缘（32）通过注射模制形成在纸板坯件（31）上，注入点（P）位于该棱缘外侧上。

4.如权利要求2和3所述的封装件，其中，所述注入点（P）位于所述突出部（36）下方某一距离（L3）处并在所述交界部（I）上方某一距离（L4）处。

5.如权利要求1-4中任一项所述的封装件，其中，所述棱缘（32）被附接到纸板侧壁（31b）的内侧，优选仅附接到纸板侧壁（31b）的内侧，且从所述一个或多个纸板侧壁（31b）向上延伸，由此形成纸板侧壁（31b）上方的侧壁的外侧。

6.如权利要求1-5中任一项所述的封装件，其中，所述棱缘（32）与其附接到的纸板侧壁（31b）基本上以大体相同的方向延伸。

7.如权利要求1-6中任一项所述的封装件，其中，所述棱缘（32）沿所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿延伸，并形成围绕容器嘴部的连续周边。

8.一种成型封装件的方法，包括以下步骤：

将纸板坯件（31）成型为具有底部（31a）和一个或多个侧壁（31b）的容器，所述侧壁从底部（31a）向上延伸，

提供型腔（35），所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿伸进该腔（35），型腔从侧壁（31b）基本竖直地延伸，侧壁的上部边沿伸进该腔（35），

通过将塑性材料注入所述腔（35），模制基本竖直延伸的棱缘（32），

所述塑性材料以相对于形成型腔（35）的造型工具（10、20）的分离方向（PD）的第一角度（α）、还以相对于分型线（PL）的第二角度（β）注入，模具本体（10、20）沿所述分型线彼此分离。

9.如权利要求8所述的方法，其中，所述型腔（35）设置有形成于该腔外侧的凹陷部，且适于形成棱缘（32）上的突出部（36），该突出部（36）从棱缘（32）的外侧向外延伸，且沿棱缘（32）的至少一部分在周向方向延伸，该突出部（36）一方面形成在棱缘（32）的上部边沿下方某一距离（L1）处，另一方面形成在与所述侧壁（31b）的交界部（I）上方某一距离（L2）处。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述塑性材料从棱缘（32）的外侧被注入。

11.如权利要求9和10所述的方法，注入点（P）位于所述凹陷部（36）下方某一距离（L3）处，并在伸进所述腔（35）的纸板（31b）的上部边沿上方某一距离（L4）处。

12.如权利要求8-11中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿伸进所述型腔（35），从而可注入塑性材料并接触纸板侧壁（31b）的内侧，且优选仅接触纸板侧壁（31b）的内侧，其中型腔（35）从所述一个或多个纸板侧壁（31b）向上延伸，使得棱缘（32）形成纸板侧壁（31b）上方的封装件侧壁的外侧。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其中，所述腔（35）基本上沿与侧壁（31b）大致相同的方向延伸，侧壁的上部边沿伸进所述腔（35）。

14.如权利要求8-13中任一项所述的方法，其中，所述腔（35）沿所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿延伸，并形成连续的腔（35），使得由此成型的棱缘（32）形成围绕容器（30）嘴部的连续周边。

15.一种用于成型封装件的造型工具，该造型工具包括第一模具本体（10）和第二模具本体（20），第一模具本体（10）基本为碗形形状，第二模具本体（20）成型为与第一模具本体（10）大体相符的突出部，第一和第二模具本体适于共同形成腔，该腔用于接纳纸板坯件（31）并将纸板坯件成型为具有底部（31a）和从底部（31a）向上延伸的一个或多个侧壁（31b）的容器，该腔被成型为使得，它们在其之间提供扩宽的腔部分（35），纸板侧壁（31b）的上部边沿适于伸进该扩宽的腔部分，扩宽的型腔部分（35）从纸板侧壁（31b）基本竖直延伸，侧壁的上部边沿伸进该腔部分（35），扩宽的腔部分（35）连接到浇注口（41a、41b），由此通过将塑性材料注入腔的所述扩宽部分（35），可将棱缘（32）模制在所述一个或多个纸板侧壁（31b）上，所述塑性材料以相对于形成型腔的造型工具的分离方向（PD）的角度（α）、还以相对于分型线（PL）的角度（β）被注入，模具本体沿所述分型线彼此分离。