[发明专利]熔融拉制设备与方法

权利要求书

1.一种熔融拉制方法包括以下步骤：

(I)使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，所述向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部；

(II)将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域，在所述粘性区域中所述玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越所述相对边缘部之间的中心部，以及每个相对边缘部的外端包括厚度大于中心部厚度的边缘卷边；

(III）在所述粘性区域内从所述中心部切断所述边缘部；接着

(IV)将所述玻璃带的所述中心部从所述粘性区域牵拉到固化区域；以及接着

(V)将所述玻璃带的所述中心部从所述固化区域牵拉到弹性区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述边缘部用与每个边缘部相关联的至少一个相应的配合辊从所述中心部切断。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各所述边缘部各用与每个边缘部相关联的相应成对配合辊从所述中心部切断。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的至少一个配合辊包括将相应边缘部从所述中心部切断的周界刀刃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的每个配合辊包括协作以将相应边缘部从所述中心部切断的周界刀刃。

6.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，还包括通过在粘性区域中用与对应边缘卷边配合的相应成对边缘辊来加工每个边缘卷边的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，每个边缘部用至少一个相应的配合辊从所述中心部切断，所述相应配合辊与相应成对边缘辊沿着相同的旋转轴线同轴对准。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(III)和加工每个边缘卷边的步骤两者都在所述成形楔块的所述根部的大致相同的下游距离处实施。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(III)在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边处离根部下游更远处实施。

10.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃带在步骤(II)、(IV)和(V)期间通过在所述弹性区域中与所述玻璃带的所述中心部相配合的驱动辊牵拉。

11.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(V)之后，所述玻璃带的所述中心部被卷绕成玻璃带的卷。

12.一种熔融拉制方法，包括以下步骤：

(I)使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，所述向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部；

(II)将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域，在所述粘性区域中所述玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越所述相对边缘部之间的中心部，以及每个相对边缘部的外端包括厚度大于中心部厚度的边缘卷边；

(III)在所述粘性区域内将每个相对边缘部变薄以形成沿下游方向延伸、并从相应边缘部外端隔开侧向距离的断开线，其中在所述断开线处所述玻璃带的厚度小于所述玻璃带的所述中心部的厚度；接着

(IV)将所述玻璃带从所述粘性区域牵拉到固化区域；接着

(V)将所述玻璃带从所述固化区域牵拉到弹性区域；以及

(VI)在步骤(IV)期间或之后，在所述断开线处将每个相对边缘部从所述中心部断开。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(III)期间用与每个边缘部相关联的至少一个配合辊使每个相对边缘部变薄。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(III)期间用与每个边缘部相关联的相应成对配合辊使每个相对边缘部变薄。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的至少一个配合辊包括在步骤(III)期间使相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的每个配合辊包括在步骤(III)期间协作以使相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。