[发明专利]熔融拉制设备与方法有效
申请号: | 201280010649.0 | 申请日: | 2012-02-24 |
公开(公告)号: | CN103547540A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | P·布鲁内洛;A·M·弗雷德霍姆;C·F·M·吉勒;K·马迪;X·泰利尔 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | C03B17/00 | 分类号: | C03B17/00;C03B13/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 李丹丹 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 拉制 设备 方法 | ||
本申请根据35U.S.C.§119要求2011年2月28日提交的美国临时申请序列号第61/447235的优先权权益,该申请整体以参见的方式作为依据并纳入本文。
技术领域
本发明总地涉及熔融拉制玻璃带的设备与方法,且更具体地涉及熔融拉制玻璃带和去除玻璃带边缘部分的装置和方法。
背景
玻璃制造装置通常用于形成诸如LCD玻璃板之类的各种玻璃产品。已知通过在将熔融玻璃向下流过成形楔块,并用边缘辊与形成在玻璃带的相对端部处的卷边配合来生产玻璃板。
发明内容
以下给出本发明的简化概述以提供在详细说明书中描述的某些示例方面的基本理解。
在一示例方面,熔融拉制方法包括如下步骤:使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部,该向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部。该方法还包括将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域的步骤,其中玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越相对边缘部之间的中心部,以及每个相对边缘部的外端包括厚度大于中心部厚度的边缘卷边。该方法还包括从粘性区域中的中心部切断边缘部的步骤。该方法又包括将玻璃带的中心部从粘性区域牵拉到固化区域的步骤。该方法又包括将玻璃带的中心部从固化区域牵拉到弹性区域的步骤。
根据本方面的一实施例,边缘部用与每个边缘部相关联的至少一个相应的配合辊从中心部切断。
根据本方面的另一实施例,边缘部用与每个边缘部相关联的相应的配合辊从中心部切断。
根据本方面的又一实施例,成对配合辊中的至少一个配合辊包括将相应边缘部从中心部切断的周界刀刃。
根据本方面的另一实施例,成对配合辊中的每个配合辊包括协作以将相应边缘部从中心部切断的周界刀刃。
根据本方面的又一实施例,该方法还包括通过在粘性区域内用与对应边缘卷边配合的相应成对边缘辊来加工每个边缘卷边的步骤。
根据本方面的又一实施例,每个边缘部用至少一个相应的配合辊从中心部切断,该相应配合辊与相应的成对边缘辊轮沿着相同的旋转轴线同轴对准。
根据本方面的另一实施例,切断步骤和加工每个边缘卷边步骤都在到成形楔块根部的大致相同的下游距离处实施。
根据本方面的又一实施例,切断步骤在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边离根部下游更远处实施。
根据本方面的又一实施例,玻璃带在弹性区域由与玻璃带的中心部相配合的驱动辊轮牵拉。
根据本方面的又一实施例,玻璃带的中心部被卷绕成玻璃带的卷。
根据另一方面,熔融拉制方法包括如下步骤:使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部,该向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部。方法进一步包括将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域的步骤,其中玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越相对边缘部之间的中心部,以及每个相对边缘部的外端包括有厚度大于中心部厚度的边缘卷边。该方法还包括如下步骤:在粘性区域内将每个相对边缘部变薄以形成沿下游方向上延伸并与相应边缘部外端的隔开侧向距离的断开线,其中在断开线处玻璃带的厚度小于玻璃带中心部的厚度。该方法接着包括将玻璃带从粘性区域牵拉到固化区域的步骤。该方法接着包括将玻璃带从固化区域牵拉到弹性区域的步骤。该方法还包括在将玻璃带牵拉到固化区域的步骤期间或之后,在断开线处将每个相对边缘部从中心部断开的步骤。
根据本方面的一实例,每个相对边缘部用与每个边缘部相关联的至少一个配合辊变薄。
根据本方面的又一实施例,每个相对边缘部用与每个边缘部相关联的相应成对配合辊变薄。
根据本方面的又一实施例,成对配合辊中的至少一个配合辊包括将相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。
根据本方面的又一个实施例,成对配合辊中的每个配合辊包括协作将相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。
根据本方面的又一实施例,成对配合辊包括带有周界刀刃的第一配合辊和带有周界沟槽的第二配合辊,周界沟槽与周界刀刃相协作以使相应的相对边缘部变薄。
根据本方面另一实施例,该方法包括在粘性区域中用与对应边缘卷边配合的对应成对边缘辊加工每个边缘卷边的步骤。
根据本方面的另一实施例,每个边缘部用至少一个相应的配合辊变薄,该至少一个相应配合辊与相应成对的边缘辊轮沿着相同的旋转轴线同轴对准。
根据本方面另一实施例,变薄步骤和加工每个边缘卷边的步骤都在成形楔块根部的大致相同的下游距离处实施。
根据本方面的另一实施例,变薄步骤在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边离根部下游更远处实施。
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