[发明专利]玻璃辊的制造方法及制造装置有效
申请号: | 201280011853.4 | 申请日: | 2012-05-15 |
公开(公告)号: | CN103429541A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 森浩一;中林彰夫 | 申请(专利权)人: | 日本电气硝子株式会社 |
主分类号: | C03B17/06 | 分类号: | C03B17/06;B65H18/22;C03B35/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 雒运朴 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 制造 方法 装置 | ||
1.一种玻璃辊的制造方法,将从成形装置向铅垂下方拉出的玻璃膜的传送方向从铅垂方向变换成水平方向,然后,将通过沿着水平方向延伸的水平搬运部持续向下游侧传送的所述玻璃膜在比所述水平搬运部靠下游侧的位置处呈辊卷状卷取,由此得到玻璃辊,所述玻璃辊的制造方法的特征在于,
利用设置在所述水平搬运部上的支承部对所述玻璃膜进行面接触支承,并向所述玻璃膜施加卷取力,所述卷取力为由所述玻璃膜的自重产生的所述玻璃膜与所述支承部之间的静止摩擦力以下的力。
2.根据权利要求1所述的玻璃辊的制造方法,其特征在于,
所述水平搬运部具有构成所述支承部的支承片和与该支承片接触来驱动所述支承片的驱动部,
在所述支承片与所述玻璃膜的接触状态解除之后,所述驱动部对所述支承片的驱动解除,而使所述支承片向从所述驱动部离开的退避位置移动。
3.根据权利要求2所述的玻璃辊的制造方法,其特征在于,
所述支承片的对所述玻璃膜进行面接触支承的部分以相对于所述驱动部在所述玻璃膜的宽度方向上的相对移动受限制的状态由所述驱动部驱动。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃辊的制造方法,其特征在于,
作为所述支承部,使用相对于所述玻璃膜的静止摩擦系数为1.0以上的部件。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的玻璃辊的制造方法,其特征在于,
所述成形装置通过溢流下拉法或再拉法来成形所述玻璃膜。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的玻璃辊的制造方法,其特征在于,
所述成形装置是成形板厚为1μm以上且300μm以下的所述玻璃膜的装置。
7.一种玻璃辊的制造装置,其具备:将从成形装置向铅垂下方拉出且传送方向从铅垂方向变换成水平方向的玻璃膜沿着水平方向传送的水平搬运部;比水平搬运部靠下游侧设置,将由所述水平搬运部持续向下游侧传送的所述玻璃膜呈辊卷状卷取的卷取装置,所述玻璃辊的制造装置的特征在于,
所述水平搬运部具有能够对所述玻璃膜进行面接触支承的支承部,所述卷取装置对所述玻璃膜的卷取力设定为由所述玻璃膜的自重产生的所述玻璃膜与所述支承部之间的静止摩擦力以下。
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