[发明专利]玻璃辊的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃辊的制造技术的改良。

背景技术

近年来，就图像显示装置来说，从CRT显示器逐渐置换为比CRT显示器轻量且薄型的液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)。关于这些FPD，为了推进进一步的轻量化，而需要使FPD的主要结构构件之一的玻璃基板进一步薄板化。

另外，例如有机EL不仅用于通过TFT使光的三原色闪炼的显示器用途，还可以仅通过单色(例如白色)发光而逐渐被用作LCD的背光灯或室内照明的光源等平面光源。就使用了有机EL作为光源的照明装置来说，只要构成有机EL的玻璃基板具有挠性，就能够使发光面自由变形。因此，就用于这种照明装置中的玻璃基板而言，从确保充分的挠性的观点出发，也在逐步推进进一步的薄板化。

因此，例如下述的专利文献1所记载那样，开发出了厚度为几百μm以下的呈膜状的薄板玻璃(玻璃膜)。这种玻璃膜正如该文献中记载的那样，通常通过采用了所谓下拉法的成形装置来连续成形。连续成形后的长条的玻璃膜例如在其传送方向从铅垂方向变换为水平方向后由搬运装置的水平搬运部持续向下游侧传送的期间，根据需要将其宽度方向两端部割断，然后向用于得到规定尺寸的薄板玻璃的切断工序或用于得到玻璃辊的卷取工序导入。

需要说明的是，玻璃辊与被切断成规定尺寸的薄板玻璃相比，具有捆包作业性和装卸作业性优异的优点。而且，若为玻璃辊，则可以采用所谓辊到辊(Roll To Roll)方式，连续地进行对玻璃膜的清洗、干燥及除电处理等(参照专利文献1的图12及图13)，此外还可以在后续工序或面板制造厂等中在玻璃膜的有效面上连续地形成功能性膜(参照下述的专利文献2)，因此还具有能够有效地执行应对玻璃膜实施的各种处理这样的优点。如此，玻璃辊由于具有非常多的优点，因此其需求急速提升。

然而，若在未对玻璃膜施加充分的张力的状态下将玻璃膜呈辊卷状卷取，则无法使卷取后的玻璃膜彼此密接，在运输中作用的振动等的影响下，容易产生所谓卷绕错动(巻きズレ)。若产生卷绕错动，则在从玻璃辊卷出玻璃膜并对卷出了的玻璃膜执行规定的处理(加工)时，卷出了的玻璃膜沿着卷芯的轴向偏移。因此，当将这样的玻璃辊导入辊到辊方式的各种处理装置时，基于构成处理装置的各种构件的位置不变的关系，在卷出了的玻璃膜上蓄积变形，玻璃膜容易破损。因此，在制造玻璃辊时，优选在对玻璃膜施加有适当的张力的状态下卷取玻璃膜，以免产生卷绕错动。

在此，作为用于对长条的膜状工件施加适当的张力并卷取该工件的具体方法，可以列举下述的专利文献3或专利文献4所记载的方法。专利文献3记载的方法为：一边驱动卷出辊和卷取辊使它们向彼此相反的方向旋转，一边通过夹设在卷出辊与卷取辊之间的捏夹辊对从卷出辊卷出的膜状工件施加朝向卷取辊的传送力。即，该方法是通过适当地设定(管理)卷出辊、卷取辊及捏夹辊各自的旋转速度、转矩等而对膜状工件施加适当的张力、并在该状态下进行膜状工件的卷出及卷取的方法。而且，专利文献4记载的方法为：在卷出辊与卷取辊之间夹设抽吸辊(suction roll)，该抽吸辊在外周面具有多个空孔，通过使内部为负压而能够将膜状工件吸附于外周面。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-132531号公报

专利文献2：日本特开2007-119322号公报

专利文献3：日本特开2008-56486号公报

专利文献4：日本特开2005-116611号公报

发明内容

发明要解决的课题

在将从成形装置向铅垂下方拉出的玻璃膜利用设置在成形装置的下游侧的卷取装置连续卷取时，基于由成形装置进行的玻璃膜的连续成形和由卷取装置进行的玻璃膜的卷取同时进展的关系，提高卷取装置的卷取力(将玻璃膜向下游侧拉拽的拉拽力)的话，会给玻璃膜的成形精度造成恶劣影响，因此难以对玻璃膜施加充分的张力。而且，即使采用上述专利文献3记载的方法，当利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入时，玻璃膜的表面品质可能会下降。而且，鉴于玻璃膜为脆性材料，若利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入，则可能会因捏夹辊的按压力(两个辊之间的夹持力)而使玻璃膜破损。尤其是近来，伴随着玻璃膜的更进一步的薄板化而玻璃膜变得容易破损，因此无法采用利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入的方法。