[发明专利]检查用探头的制造方法

权利要求书

1.一种检查用探头的制造方法，将在至少一方的前端部形成有检查用接触部的第一线材及第二线材接合而构成检查用探头，其特征在于，

通过在将所述第一线材和所述第二线材对接的状态下向接合部位的外周面照射激光而进行激光焊接，并且使由所述激光对所述第一线材和所述第二线材中材料的融点高的一方赋予的能量比对材料的融点低的一方赋予的能量大。

2.如权利要求1所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

在进行了所述激光焊接之后对焊接部的外周面进行研磨并且研磨至产品外径。

3.一种检查用探头的制造方法，将在至少一方的前端部形成有检查用接触部的第一线材及第二线材接合而构成检查用探头，其特征在于，

通过在将所述第一线材和所述第二线材对接的状态下向接合部位的外周面照射激光而进行激光焊接，

在进行了所述激光焊接之后，对焊接部的外周面进行研磨并且研磨至产品外径。

4.如权利要求1～3中任一项所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

在所述第一线材及所述第二线材的一方的端面形成凸部，在另一方的端面形成与所述凸部卡合并以所述第一线材和所述第二线材大致同心的方式进行引导的凹部。

5.一种检查用探头的制造方法，将在至少一方的前端部形成有检查用接触部且由融点不同的材料形成的第一线材及第二线材接合而构成检查用探头，其特征在于，

在所述第一线材和所述第二线材中材料的融点低的一方的所述接合面，形成由材料的融点比该线材高的材料构成的金属覆膜，

将所述第一线材和所述第二线材对接，加热并进行焊接。

6.如权利要求5所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

在所述第一线材的接合面及所述第二线材的接合面的一方形成凸部，并且在另一方形成与所述凸部卡合的凹部，

将所述第一线材和所述第二线材以所述凸部及所述凹部卡合的方式对接，加热并进行焊接。

7.如权利要求5或6所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

所述金属覆膜由具有比所述第一线材的材料和所述第二线材的材料中融点低的材料更接近融点高的材料的融点的材料，通过溅射、镀敷、蒸镀中的任一种形成。

8.一种检查用探头的制造方法，将在至少一方的前端部形成有检查用接触部且由融点不同的材料形成的第一线材及第二线材接合而构成检查用探头，其特征在于，

在所述第一线材和所述第二线材中材料的融点高的一方的所述接合面，形成由材料的融点比该线材低的材料构成的金属覆膜，

将所述第一线材和所述第二线材对接，加热并进行焊接。

9.如权利要求8所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

在所述第一线材的接合面及所述第二线材的接合面的一方形成凸部，并且在另一方形成与所述凸部卡合的凹部，

将所述第一线材和所述第二线材以所述凸部及所述凹部卡合的方式对接，加热并进行焊接。

10.如权利要求8或9所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

所述金属覆膜由具有比所述第一线材的材料和所述第二线材的材料中融点高的材料更接近融点低的材料的融点的材料，通过溅射、镀敷、蒸镀中的任一种形成。

11.如权利要求1～10中任一项所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

所述第一线材及所述第二线材的一方由钨、钨合金、铜合金、银合金、钯合金、金合金中的任一种形成，另一方由铱或铱合金形成。

12.如权利要求1～11中任一项所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

所述第一线材和所述第二线材的至少一方具有比产品外径大的外径，

在将所述第一线材和所述第二线材焊接后，对包含接合部的外周面进行研磨并且研磨至所述产品外径。

13.如权利要求1～11中任一项所述的检查用探头的制造方法，其特征在于，

在将所述第一线材和所述第二线材焊接后，在接合部的周围配置金属制的环状部件并使之熔融，填充基于焊接的薄壁部。