[发明专利]直接酯交换油脂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用直接酯交换反应的油脂的制造方法。

背景技术

直接酯交换反应是在使油脂中的三饱和酸甘油酯等高熔点成分作为晶体析出的同时进行酯交换反应的反应，通过增加油脂中的三饱和酸甘油酯（SSS）和三不饱和酸甘油酯（UUU），可以制作出具有特征性的组成的油脂。

所述直接酯交换反应的方法主要有两种。第一种方法如非专利文献1中记载所示，是使用固定化有具有酯交换反应功能的酶催化剂的塔、和进行晶体的产生及分离的罐的方法，第二种方法如专利文献1中记载所示，是在油脂中使催化剂分散、并在产生晶体的同时进行反应的方法。

作为所述第一种方法的使用了塔和罐的方法是使作为原料的液状油脂穿过通过将催化剂固定化而具备酯交换反应功能的塔，使所产生的高熔点成分在罐内结晶化，使剩余的作为低熔点成分的液状油脂再次穿过塔，通过反复进行此种操作而可以连续地进行直接酯交换反应。但是，本发明人等进行了确认，其结果是，利用该方法很难将罐内产生的晶体（SSS）与液状油脂完全地分离，另外，会使含有无法分离的晶体的液状油脂熔化，在穿过塔的情况下，直接酯交换反应的反应效率变差，根据情况出现了直接酯交换反应不能进行的问题。

另一方面，在作为所述第二种方法的如下方法中，即，将催化剂分散在作为原料的液状油脂中，在产生晶体的同时进行直接酯交换反应，由于将催化剂分散于晶体和液状油脂中，因此不需要将晶体与液状油脂分离，可以有效地进行直接酯交换反应。

所述直接酯交换反应中可以使用的催化剂大致上分为甲醇钠等化学催化剂和酶催化剂两种。所述化学催化剂由于成本低且活性高，因此得到广泛利用，然而如果在直接酯交换反应中使用化学催化剂，则会产生二烷基酮等被认为对身体不好的物质，因此在将所得的油脂用于食用的情况下就会特别有问题（专利文献2）。另一方面，如果在直接酯交换反应中使用酶催化剂，则不会产生使用化学催化剂时那样的二烷基酮等物质，因此酶催化剂的利用广泛。

例如，如果像专利文献1中记载的那样，将酶催化剂分散于作为原料的液状油脂中，在产生晶体的同时进行直接酯交换反应，则反应油脂就会变成混杂有直接酯交换反应中产生的晶体、液状油脂和酶催化剂的状态。继而，在所述反应结束后，如果想要从晶体、液状油脂和酶催化剂的混合状态中分离出酶催化剂，则由于晶体是固体，因此很难仅将酶催化剂分离。所述专利文献1中记载了利用过滤除去酶，因此本发明人等实际地进行了尝试，其结果是，将作为固体的晶体和酶催化剂利用过滤完全地分离在实质上是不可能的，所得的基本上不含有酶催化剂的直接酯交换反应油脂的量变得相当少。

另外，如果为了分离酶催化剂而将晶体熔化，则会进行随机酯交换反应，因此无法将晶体熔化。

另外，即使将酶催化剂与晶体一起滤出，为了从晶体中分离酶催化剂也只有将晶体熔化，该情况下也可以预计，在晶体的熔化时晶体会因酶催化剂而进行本意之外的酯交换。

像这样，在将酶催化剂分散于油脂中、并在产生晶体的同时进行直接酯交换反应的方法中，出现了如下的很大的问题，即，很难在实现晶体的生成的同时，从所得的晶体中有效地分离酶催化剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭60－078586号公报

专利文献2:国际公开第2009/012982号

非专利文献

非专利文献1:Enzyme and Microbial Technology27（2000）302－311页

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种方法，在将酶催化剂分散于原料的油脂中而进行直接酯交换反应的情况下，可以将生成的直接酯交换油脂与酶分离，有效地得到所述直接酯交换油脂。

解决问题的手段

本发明人等为了解决上述问题反复进行了深入研究，其结果是，通过着眼于在酶催化剂与直接酯交换反应中产生的固体脂的晶体之间存在比重差的事实，利用该比重差使酶催化剂在反应油脂中沉降，而首次成功地将酶催化剂和晶体分离。

本发明是基于如上所述的见解而完成的。

即，本发明涉及一种直接酯交换油脂的制造方法，其特征在于，在使用酶催化剂的直接酯交换反应中，酶催化剂在反应体系中的原料油脂中以能够流动的状态存在，不熔化通过所述反应而生成的晶体，利用晶体与酶催化剂的比重差使酶催化剂在反应油脂中沉降，将晶体与酶催化剂分离。

优选的实施方式涉及如下的上述记载的直接酯交换油脂的制造方法，即，利用离心分离进行酶催化剂的沉降。