[发明专利]用于导丝的树脂制管、用于导丝的树脂制管的制造方法及导丝

权利要求书

1.一种用于导丝的树脂制管，其特征在于：

包括主体部，所述主体部中与轴向垂直的剖面外形为多边形、椭圆形或不规则形状，以用于插入芯线的沿轴向延伸的内芯坑为扭转轴被扭转成螺旋状，并且借由经扭转的偏心壁厚而在外表面上具有起伏。

2.如权利要求1所述的用于导丝的树脂制管，其特征在于：

所述主体部的沿轴向延伸的棱线的高度沿轴向而变化。

3.如权利要求1或权利要求2所述的用于导丝的树脂制管，其特征在于：

以间距的长度达到最大径R1的6倍～160倍的方式而进行扭转，所述间距的长度是将所述主体部的剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离，所述最大径R1是所述剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的用于导丝的树脂制管，其特征在于：

以间距的长度在所述主体部的轴向上为不规则的方式而进行扭转，所述间距的长度是将所述主体部的剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离。

5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的用于导丝的树脂制管，其特征在于：

最大径R1与最小径R2的关系为0.4≦R2/R1≦0.9，所述最大径R1是所述剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离，所述最小径R2是所述剖面外形中自所述扭转轴至最短点的距离。

6.一种用于导丝的树脂制管的制造方法，其特征在于：

将树脂成型为管，所述管中与轴向垂直的剖面外形为多边形、椭圆形或不规则形状，并且包含用于插入芯线的沿轴向延伸的内芯坑，然后

以所述内芯坑为扭转轴将所述经成型的管以规定的旋转量扭转成螺旋状。

7.如权利要求6所述的用于导丝的树脂制管的制造方法，其特征在于：

将所述经成型的管以间距的长度达到最大径R1的6倍～160倍的旋转量而扭转成螺旋状，所述间距的长度是将所述剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离，所述最大径R1是所述剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离。

8.如权利要求6或权利要求7所述的用于导丝的树脂制管的制造方法，其特征在于：

将所述经成型的管以不规则的旋转量扭转成螺旋状。

9.一种导丝，其特征在于包括：

树脂制管，其包括主体部，所述主体部中与轴向垂直的剖面外形为多边形、椭圆形或不规则形状，以沿轴向延伸的内芯坑为扭转轴被扭转成螺旋状，并且借由经扭转的偏心壁厚而在外表面上具有起伏；以及

芯线，其插入至所述树脂制管的内芯坑。

10.如权利要求9所述的导丝，其特征在于：

所述树脂制管的主体部的沿轴向延伸的棱线的高度沿轴向而变化。

11.如权利要求9或权利要求10所述的导丝，其特征在于：

以间距的长度达到最大径R1的6倍～160倍的方式而进行扭转，所述间距的长度是将所述树脂制管的主体部的剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离，所述最大径R1是所述剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离。

12.如权利要求9至权利要求11中任一项所述的导丝，其特征在于：

以间距的长度在所述主体部的轴向上为不规则的方式而进行扭转，所述间距的长度是将所述树脂制管的主体部的剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离。

13.如权利要求9至权利要求12中任一项所述的导丝，其特征在于：

最大径R1与最小径R2的关系为0.4≦R2/R1≦0.9，所述最大径R1是所述树脂制管的主体部的剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离，所述最小径R2是所述剖面外形中自所述扭转轴至最短点的距离。