[发明专利]用于导丝的树脂制管、用于导丝的树脂制管的制造方法及导丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于插入至管内的导丝（guide wire）的树脂制管、用于导丝的树脂制管的制造方法及导丝。

背景技术

一直以来，使用导丝来进行如自来水、瓦斯（gas）、电气、汽车等的配管之类的细管的清扫、检查或配线等。并且，在医疗现场，使用插入至血管、尿管或器官的医疗用导丝来进行治疗或检查。

当使长条状的导丝慢慢移动至配管等的细小部位时，如果为具有单纯的圆形剖面的导丝，则由于表面平滑，与插入部位的接触面积增多，而滑动性变差，因此容易产生耗费操作时间、或在操作过程中导丝自身或插入部位发生破损的问题。因此，虽然通过使用滑行性优异的聚四氟乙烯（以下称为PTFE（Polytetrafluoroethylene））等氟树脂而对滑动性进行了改善，但是还不充分。

因此，例如有如专利文献1所揭示的导丝。专利文献1的导丝包含前端部经缩径的芯线，在所述芯线的外周设置有凹凸，在所述芯线的周围设置有树脂膜。而且，当将导丝逐渐插入至管内时，由芯线的凹凸所形成的树脂膜的凹凸的凸部会部分地与管的内周接触，因此导丝与管之间的滑动阻力得以减轻，从而可以使导丝顺滑地移动。

此外，专利文献2所揭示的导丝包含丝线（wire），所述丝线具有沿长轴延伸的长度及长方形的剖面，并将长轴的周围扭转成螺旋状。

此外，专利文献3所揭示的导丝是利用树脂膜包覆着芯线的外周，所述树脂膜的至少一部分具有以多种颜色进行颜色区分的凹凸状的螺旋花纹。

此外，专利文献4所揭示的导丝是由合成树脂所构成的医疗用导丝，包含长条状的本体部，在本体部的内芯部插入有软性丝线（flexible wire），在外表面上形成有凹面部，所述凹面部穿设着用于减少接触面积的凹槽。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/004876号

专利文献2：美国专利申请公开第2004/0215109号说明书

专利文献3：日本专利特开2007-97662号公报

专利文献4：日本专利特开昭62-231675号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

但是，在现有的导丝中，在芯线的外周设置有凹凸的情况下，如果使树脂制管包覆于芯线上，那么在导丝自身的表面上难以出现凹凸，或者利用螺旋花纹程度的凹凸，难以相对于操作部位（例如，管内）的被接触物确保充分的滑动性。而且，在如穿设有沟槽之类的构造中，虽然具有规定的滑动性，但是难以防止扭结或破损，并且难以提高耐屈曲性。

本发明是鉴于上述情况而开发的，目的在于提供一种用于导丝的树脂制管、用于导丝的树脂制管的制造方法及导丝，相对于操作部位的被接触物在轴向上呈点接触的状态，从而摩擦阻力得以减轻，滑动性优异，并且防止了扭结或破损，耐屈曲性优异。

[解决问题的手段]

技术方案1所述的用于导丝的树脂制管的特征在于：包括主体部，所述主体部中与轴向垂直的剖面外形为多边形、椭圆形或不规则形状，以用于插入芯线的沿轴向延伸的内芯坑（inner core hole）为扭转轴被扭转成螺旋状，并且借由经扭转的偏心壁厚而在外表面上具有起伏。

技术方案2所述的用于导丝的树脂制管的特征在于：所述主体部的沿轴向延伸的棱线的高度沿轴向而变化。

技术方案3所述的用于导丝的树脂制管的特征在于：以间距的长度达到最大径R1的6倍～160倍的方式而进行扭转，所述间距的长度是将所述主体部的剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离，所述最大径R1是所述剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离。

技术方案4所述的用于导丝的树脂制管的特征在于：以最大径R1在所述主体部的轴向上为不规则的方式而进行扭转，所述间距的长度是将所述主体部的剖面外形的外周的一点呈螺旋状360度扭转而返回至原来的位置为止的轴向的距离。

技术方案5所述的用于导丝的树脂制管的特征在于：最大径R1与最小径R2的关系为0.4≦R2/R1≦0.9，所述最大径R1是所述剖面外形中自所述扭转轴至最长点的距离，所述最小径R2是所述剖面外形中自所述扭转轴至最短点的距离。

技术方案6所述的用于导丝的树脂制管的制造方法的特征在于：将树脂成型为管，所述管中与轴向垂直的剖面外形为多边形、椭圆形或不规则形状，并且包含用于插入芯线的沿轴向延伸的内芯坑，然后以所述内芯坑为扭转轴将所述经成型的管以规定的旋转量扭转成螺旋状。