[发明专利]注塑成形方法及其装置

权利要求书

1.一种注塑成形方法，是通过对形成于模内的产品部填充熔融树脂而获得成形品的注塑成形方法，其特征在于，具有：

将树脂在注塑机（1032、30）中熔融并将得到的熔融树脂从该注塑机（1032、30）注塑的工序；

使在热流道（1020、22）中流动的所述熔融树脂在设置于所述热流道（1020、22）的一部分的升温部（1040、42）通过由此使其温度上升，从而成为比在所述注塑机（1032、30）内的熔融时的温度高温的工序；

将通过了所述升温部（1040、42）的所述熔融树脂导入所述产品部的工序。

2.如权利要求1所述的注塑成形方法，其特征在于，

还具有通过搅拌部（1054、44）对在所述升温部（1040、42）中流动的所述熔融树脂进行搅拌的工序。

3.如权利要求1所述的注塑成形方法，其特征在于，

还具有使通过了所述升温部（1040）的所述熔融树脂通过拉丝防止部（1042）的工序。

4.如权利要求1～3的任一项所述的注塑成形方法，其特征在于，

还具有对前次的注塑时残留于所述升温部（1040）的所述熔融树脂（1000）在下次注塑时通过设置于所述升温部（1040）的下游侧的冷料穴（1086）进行接受的工序。

5.一种注塑成形装置，是通过对形成于模内的产品部填充熔融树脂而获得成形品的注塑成形装置，其特征在于，具有：

将树脂熔融而得到熔融树脂并且注塑该熔融树脂的注塑机（1032、30）；

所述熔融树脂的流动通路即热流道（1020、22）；

设置于所述热流道（1020、22）的一部分，用于使所述熔融树脂成为比在所述注塑机（1032、30）内的熔融时的温度高温的升温部（1040、42）。

6.如权利要求5所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有对在所述升温部（1040、42）流动的所述熔融树脂进行搅拌的搅拌部（1054、44）。

7.如权利要求6所述的注塑成形装置，其特征在于，

所述搅拌部具有静态混合器（1054、44）。

8.如权利要求5所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有设置于所述升温部（1040）的下游侧的拉丝防止部（1042）。

9.如权利要求5～8的任一项所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有设置于所述升温部（1040）的下游侧的冷料穴（1086）。

10.如权利要求5所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有将所述升温部（42）的上游侧流动通路（40）或者下游侧流动通路（50）开放或者闭塞的通路开闭部（60）。

11.如权利要求10所述的注塑成形装置，其特征在于，

所述通路开闭部具有：将所述上游侧流动通路（40）或者所述下游侧流动通路（50）开放或者闭塞的阀部件（60）；使所述阀部件位移的位移机构（54、90、100）。

12.如权利要求11所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有对在所述升温部（42）流动的所述熔融树脂进行搅拌的搅拌部（44），

所述阀部件（60）相对于所述搅拌部（44）的长度方向沿平行方向延伸，

设置有连通路（82），该连通路将所述搅拌部（44）的入口或者出口与所述上游侧流动通路或者所述下游侧流动通路连通且相对于所述搅拌部的长度方向倾斜。

13.如权利要求11所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有对在所述升温部（42）流动的所述熔融树脂进行搅拌的搅拌部（44），

所述阀部件（60）在相对于所述搅拌部的长度方向倾斜的方向延伸。

14.如权利要求11所述的注塑成形装置，其特征在于，

还具有搅拌部（44），该搅拌部具备对在所述升温部（42）流动的所述熔融树脂进行搅拌的搅拌翼（70），

在所述搅拌翼（70）上形成有插入孔，

所述阀部件（60）穿过所述插入孔。

15.如权利要求14所述的注塑成形装置，其特征在于，

所述插入孔形成在所述搅拌翼（70）彼此的接合部以外的部位。