[发明专利]用于制造定制的片式带材的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造定制的片式带材(Blechband)的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一个片式带材沿着其纵向边缘与由金属制成的至少一个其他的幅状的(bahnf?rmig)半成品材料配合地相连接，其中，至少一个其他的幅状的半成品在其特性中的至少一个方面与至少一个片式带材不同，并且其中，将至少一个片式带材和至少一个其他的幅状的半成品连续地输送给至少一个接合站。此外，本发明涉及一种用于制造定制的片式带材的装置，包括至少一个接合站、用于将至少一个片式带材输送到接合站中的至少一个带材输送装置、用于将由金属制成的至少一个其他的幅状的半成品输送到接合站中的至少一个其他的输送装置，其中，在接合站中进行至少一个片式带材沿着其纵向边缘与至少一个其他的幅状的半成品的材料配合的接合。

背景技术

在使用由金属制成的构件时，尤其在车辆制造中，在针对负载进行合适地设计时重视构件的很小的重量。这通常通过使用所谓的“定制毛坯(Tailored Blanks)”来实现。在此涉及定制的片式板坯，其由不同的板材厚度、材料品质和/或表面特性的彼此焊接的板毛坯构成。“定制毛坯”使得之后的构件的不同的部位能够与局部的载荷相匹配，这否则需要附加的加强件。“定制毛坯”的优点为重量和制造成本的节省。然而定制的板坯的非连续的加工对于针对载荷合适地来设计的构件的经济的制造并非始终令人满意。因此开发了定制的金属带(“定制的条带”)，其可在后续复合工具中进行加工或由后续复合工具通过滚轧成型制成成型的构件。为了制造“定制的条带”，通常将不同的厚度、品质和/或表面特性的两个或三个片式带材彼此沿着其纵向边缘进行连续地焊接。对此将作为卷材供应的单独的片式带材(经切分的带材(Spaltband))在展开工艺之后在拉直机中整平。紧接着进行用于待彼此焊接在一起的板材边缘的准备的边缘加工。然后在激光焊接站中在通行中彼此焊接片式带材。在接合工艺之后将如此制成的定制的金属带卷绕成卷或者借助于切断装置横向分成多个板坯。

“定制的条带”为已证实的工艺。目前仍然追求这样的可能性，即进一步发展该工艺，使得为了完成由“定制的条带”制成的最终产品必须在再加工中经过更少的工艺步骤。尤其追求这样的解决方案，其允许成本更有利地制造由金属制成的定制的构件。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种开头提到的类型的方法以及装置，可利用该方法或装置制造定制的片式带材，其为了完成最终产品必须在再加工中经过更少的工艺步骤。

该目的通过带有权利要求1的特征的方法和通过带有权利要求14的特征的装置来实现。

根据本发明的方法的特征在于将具有三维的结构、空心断面和/或多个沿着其纵向边缘连续的凹口和/或孔的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。

因为将待连接的部件幅状地输送给接合工艺，所以可成本有利地来制造半成品(“定制的条带”)，其在随后的再加工中为了完成针对负载合适地设计的构件必须经过比其在用于制造相应的构件的至今可支配的半成品中的情况更少的工艺步骤(加工步骤)。因此可利用根据本发明的方法或相应实施的装置制造定制的片式带材，其用于完成针对负载和/或功能合适地设计的构件的再加工需要更少的工艺步骤并且就此而言是成本有利的。

在从属权利要求中说明了根据本发明的方法的优选和有利的设计方案。

根据本发明的方法的一有利的设计方案的特征在于将以型材的形式构造的并且具有一个凹槽或多个彼此平行伸延的凹槽的幅状的半成品使用为至少一个其他的幅状的半成品，其被输送给接合站。可以这种方式制成定制的条带，其在相对很小的重量的情况下由于在接合工艺中附加的已成型的半成品具有相对很高的抗弯强度。

该方法设计方案的一有利的改进方案的特征在于将至少一个其他的幅状的半成品如此输送给接合站，即至少一个凹槽通过至少一个片式带材来覆盖并且利用该片式带材在接合后形成封闭的空心型材。

在该方法设计方案的另一设计方案中提出空心型材在接合后利用绝热材料来填充或进行发泡。可以这种方式成本有利地制造嵌板状的绝缘构件，尤其用于建筑物等的绝热的立面覆盖嵌板。

该方法设计方案的一有利的变型方案设置成至少一个凹槽在接合之前填充或涂覆有绝热材料。同样可以这种方式成本有利地制造嵌板状的绝缘构件，尤其用于建筑物的绝热的立面覆盖嵌板。