[发明专利]能使人参皂苷Rh2成分的含量增加的黑参制造方法以及通过该制造方法制造的黑参产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种能使人参皂苷Rh2成分的含量增加的黑参制造方法以及通过该制造方法制造的黑参产品。

背景技术

众所周知，人参是药效以及有效性高的中药材，通常以水参、白参、红参等形态市售中。

人参经过多次的蒸熟过程和干燥过程，则被制造成红参，红参再经过更多的干燥过程和蒸熟过程，则被制造成黑参。

通过所述蒸熟过程和干燥过程，产生人参原来没有的成分即皂苷、粗皂苷以及人参皂苷Rh2，而且这些成分相较于红参，经过更多的蒸熟过程和干燥过程的黑参中含有更多。

黑参是指人参经过多次的蒸熟以及干燥过程而变成的黑色的人参，经过多次的蒸熟以及干燥过程，人参中的非常有用的活性成分即人参皂苷（Ginsenoside）不被蒸发而相较于人参以及红参，其活性成分的含量增加。

所述黑参相较于现有作为人参的加工食品而使用的红参，其人参皂苷的含量多，因此，更多人关注所述黑参。

在韩国授权专利第10-0496418号公报“黑参须制造方法以及利用所述方法制造的黑参须”中，所述黑参须的制造方法为，用精制水清洗人参的根须1～3次，然后在60～70℃温度下1次蒸熟清洗的细须1.5～2小时后，干燥到水分含量达到28%，然后再次反复进行所述工序4次后，在高压蒸熟器中在135℃温度下高压蒸熟2～3小时，然后在热风旋转干燥器中在60～70℃温度下干燥到水分剩25%后，再次反复进行所述工序4次，最终在仓储式干燥器中干燥所述黑参须直到水分含量为14%，然后去除异物。

在韩国公开专利第2003-0005089号公报“黑参和黑参须的制造方法”中公开了黑参或黑参须的制造方法，清洗人参后，分离主根和参须，然后干燥人参主根和参须直到水分含量为14%以下，反复进行所述过程7次以上而使人参变为红参，然后红参变黑参，同时保留皂苷中含有的主要成分。

但是，通过所述文献的技术制造的黑参或黑参产品，在其人参中所含有的各种人参皂苷的含量相较于现有人参或红参，其局部成分的含量稍微增加或类似。

不仅如此，活性成分的含量相较于现有人参或红参增多，因此，更加关注于黑参。

由于黑参的有效性逐渐被大家认可，因此，需要研究出效果相较于现有黑参更强的新的黑参。

发明内容

本发明的目的在于，提供在一定条件下经过多个步骤制造黑参，从而能够增加人参皂苷Rh2的含量的黑参制造方法以及通过该制造方法制造的黑参产品。

为达成所述目的，本发明的能使人参皂苷Rh2成分的含量增加的黑参制造方法，包括：步骤（a），清洗人参，然后在背阴处干燥事先设定的时间；以及步骤（b），在事先设定的温度和时间条件下蒸熟经干燥的人参，然后在与蒸熟时的温度和时间不同的条件下反复进行干燥过程，所述步骤（b）包括：步骤（b1），在98～102℃温度下1次蒸熟在所述步骤（a）中干燥的人参10～12小时，然后在54～56℃温度下干燥48～72小时；步骤（b2），在96～100℃温度下2次蒸熟在所述步骤（b1）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥20～24小时；步骤（b3），在94～96℃温度下3次蒸熟在所述步骤（b2）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥20～24小时；步骤（b4），在90～92℃温度下4次蒸熟在所述步骤（b3）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥10～12小时；步骤（b5），在88～90℃温度下5次蒸熟在所述步骤（b4）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥8～10小时；步骤（b6），在85～87℃温度下6次蒸熟在所述步骤（b5）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥8～10小时；步骤（b7），在85～87℃温度下7次蒸熟在所述步骤（b6）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥8～10小时；步骤（b8），在78～80℃温度下8次蒸熟在所述步骤（b7）中干燥的人参8～10小时，然后在54～56℃温度下干燥7～8小时；以及步骤（b9），在78～80℃温度下9次蒸熟在所述步骤（b8）中干燥的人参7～8小时，然后在54～56℃温度下干燥10～12小时。

在所述步骤（a）中，事先设定的时间条件可为24～48小时。

可在水蒸气不流出到外部的数码控温式蒸器中进行所述步骤（b）。

根据本发明，通过在一定条件下经过多个步骤制造黑参，从而，能够增加用于控制癌细胞增殖和肿瘤生长的人参皂苷Rh2的含量。

附图说明