[发明专利]熔融纺丝装置

权利要求书

1.用于生产多个复丝丝线的熔融纺丝装置，该熔融纺丝装置具有：纺丝装置（1），该纺丝装置具有布置成排的多个喷丝板（2），该喷丝板用于喷出丝线；冷却装置（3）；牵伸装置（4），该牵伸装置具有至少多个包括多个导丝辊（17）并被丝线缠绕的导丝辊单元（16.1、16.2）；卷绕装置（22），该卷绕装置具有平行于卷绕线管（24.1、24.2）的多个卷绕位（23.1至23.4）；以及至少一个导向导丝辊（20），该导向导丝辊被设置在所述牵伸装置（4）和所述卷绕装置（22）之间，其中所述导丝辊单元（16.1、16.2）的所述导丝辊（17）和所述卷绕装置（22）的所述卷绕线管（24.1、24.2）以轴向对准的方式定向，其特征在于，

在所述牵伸装置（4）下方，所述导向导丝辊（20）以轴向垂直于所述导丝辊单元（16.2）的所述导丝辊（17）的方式定向，使得在递送丝线的过程中，所述丝线能在将丝带（33）的丝线行进面转动90°之后以简单地部分缠绕的方式被引导在所述导向导丝辊（20）上。

2.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述导向导丝辊（20）在所述卷绕线管（24.1、24.2）的上方被设置在所述卷绕位（23.1至23.4）的侧面相邻位置。

3.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述导向导丝辊（20.1）在所述卷绕线管（24.1、24.2）的上方布置有第二相同定向的导向导丝辊（20.2），该导向导丝辊被设置在所述卷绕位（23.1至23.4）的侧面相邻位置。

4.根据权利要求3所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

在两个所述导向导丝辊（20.1、20.2）之间设置有涡流装置（21）。

5.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述卷绕装置（22）由两个相邻设置的并分别具有多个卷绕位（23.1至23.4）的卷绕装置（35.1、35.2）构成，并且所述导向导丝辊（20）被设置在所述卷绕装置（35.1、35.2）的上方中间点处。

6.根据任一前述权利要求所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

在所述导向导丝辊（20、20.1）与所述卷绕位（23.1至23.4）之间设置有多个换向辊（27），所述多个换向辊在所述卷绕位（23.1至23.4）中分别被布置在穿线装置（28）的紧前方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

在所述导向导丝辊（20）与所述牵伸装置（4）的最后的导丝辊（17）之间设置有导向装置（32），由此影响所述丝带（33）的所述丝线行进面以在90°的范围内的角度发生的变化。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述喷丝板（2）分别被构造为双喷头（8.1、8.2），由此使得每个双喷头（8.1、8.2）喷出两条复丝丝线。

9.根据权利要求8所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述喷丝板（2）的排垂直于所述牵伸装置（4）的所述导丝辊单元（16.1、16.2）的轴线取向，并且在所述喷丝板（2）与所述牵伸装置（4）之间设置有至少一个导向装置（19），通过该导向装置（19）来影响所述丝带（33）的所述丝线行进面以在90°的范围内的角度发生的变化。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

用于冷却所述丝线的所述冷却装置（3）具有多个带有可穿透气体的缸壁的冷却缸（11.1、11.2），所述冷却缸被保持在鼓风腔（10）的内部。

11.根据权利要求10所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

每个所述喷丝板（2）都配置有所述冷却缸（11.1、11.2），其中所述冷却缸（11.1、11.2）被分成两个独立的冷却区域。