[发明专利]熔融纺丝装置

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于生产多个复丝丝线的熔融纺丝装置。

在WO2004/074155中已知该类型的熔融纺丝装置。

为了生产合成纱线，多个这样的熔融纺丝装置被在车间里组合成一个完整的纺丝装置。此时，需要较大的空间。所安装的熔融纺丝装置越多，纺丝装置的生产率就越高。除了将熔融纺丝装置的机器分区以外，生产率基本上通过可由每台熔融纺丝装置生产的丝线数量来决定。为此，所期待的是，将熔融纺丝装置构造为尽可能紧凑而又具有尽可能多的丝线数量。

在此类熔融纺丝装置中，沿丝线竖直行进方向相互叠放地设置有纺丝装置、冷却装置、牵伸装置以及卷绕装置。因为具有喷丝板的纺丝装置、具有导丝辊单元的处理装置以及具有卷绕位的卷绕装置分别要求在被平行引导的丝线之间的不同间距，所以丝线的分散或者聚合是不可避免的。然而，在丝带内部力求达到的是，使每个在熔融纺丝装置中所生产的复丝纱线基本上都具有相同的特性。因此，要尽可能避免导致在复丝纱线中产生不同丝线张力的转向和分散。因此在此类的熔融纺丝装置中，在将丝线从处理装置递送到卷绕装置的卷绕位时，使用转向装置以及竖直取向的导向辊，以便通过多个转向器尽可能紧凑地导丝。然而这种导丝过程也产生了不期望的丝线张力。尤其是在固定的换向装置上换向会导致丝线摩擦力的增大。

从WO2004/015137AI已知另一种熔融纺丝装置，在该装置中为了抽出和牵伸丝线将处理装置的导丝辊定向为垂直于卷绕装置的卷绕线管，以便将卷绕装置和处理装置尽可能紧凑地构造。此时，在牵伸装置中优选使用容易缠绕的导丝辊，以便保留在由卷绕装置所限定的机械分区内。在导丝辊突出较长距离的情况下，丝带被引导为在该导丝辊上多次缠绕，因此该导丝辊几乎不能与卷绕装置结合成一个结构单元。然而，为了生产具有较大丝线纤度的完全牵伸的丝线，必须使用用于丝线引导以及产生牵伸力的多次缠绕的导丝辊。

本发明的任务在于，进一步改进前述此类熔融纺丝装置，使得在经多次缠绕的导丝辊单元上牵伸的丝线能够以尽可能节省丝线且无需散布的方式被输送到卷绕位。

本发明的另一目的在于，提供一种此类的熔融纺丝装置，利用该熔融纺丝装置能够尽可能多地生产彼此平行的全牵伸丝（FDY）。

该任务将根据本发明通过以下来解决，即：将导向导丝辊在牵伸装置的下部定向为轴向垂直于导丝辊单元的导丝辊，使得在递送丝线的过程中，丝线能在将丝带的丝线行进面旋转90°之后以简单地部分缠绕的方式被引导在导向导丝辊上。

本发明进一步的有利的改进通过从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明的特征在于，显著影响熔融纺丝装置深度的构件取向一致，从而利用基本上通过卷绕装置预先设定的机器深度来放置牵伸装置的导丝辊单元。通过旋转丝带的丝线行进面，丝带能够在没有转向和散布的情况下被直接递送给导向导丝辊，该导向导丝辊定向为垂直于牵伸装置的导丝辊单元的导丝辊。丝带的旋转通过将其从由牵伸装置确定的丝线行进面以在90°范围内的角度旋转至由导向导丝辊限定的新的丝线行进面来实现。丝线行进面在此处理解为由被平行相邻引导的丝线夹紧的平面。由此使得为了将丝线分配到卷绕位上所需的丝带散布最小化。必要的换向可以仅通过旋转的诸如导向导丝辊的换向装置来执行。

在本发明的第一改进方案中，可以通过在导向导丝辊上进行简单的部分缠绕来将已被牵伸的丝线递送到卷绕机的卷绕位上。为此，将导向导丝辊与卷绕位侧向相邻地设置在卷绕线管的上方，从而使得丝线从导向导丝辊退绕后能够被分配到各个单独的卷绕位上。

然而，另选地存在这种可能，即：在卷绕线管的上方为该导向导丝辊配置第二个相同取向的导向导丝辊，该导向导丝辊与卷绕位侧向相邻地设置。由此可以尤其通过驱动导向导丝辊来影响用于在卷绕位卷绕丝线的卷绕张力。

此外，存在这种可能性，即：在导向导丝辊之间形成的引导部断被用于丝线的进一步处理。所以根据本发明的一个改进方案设置为，在两个导向导丝辊之间设置涡流装置。

为了能够同时生产多条丝线，本发明的改进方案证明是可行的，其中卷绕装置由两个相邻设置的而分别具有多个卷绕位的卷绕装置所形成。为此，导向导丝辊优选在卷绕装置的上方被保持在中心位置处。由此，尤其能够在丝线数量非常多时保持较小的卷绕装置的高度。为了改善导丝，优选将卷绕装置设计为彼此镜面对称，从而使得在丝带从导向导丝辊退绕之后能够从对称平面实现丝线的分布。