[发明专利]具有内周凹凸部的杯状部件及其制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有内周凹凸部的杯状部件及其制造方法和制造装置。

背景技术

作为在汽车等的自动变速器中的离合器鼓，使用杯状部件，所述杯状部件具有圆板状的底部和从底部的外周立起设置的圆筒部，而且具有在圆筒部的内周面形成的内周凹凸部。该具有内周凹凸部的杯状部件可通过冲压（press）加工或旋压（flow forming）制造。与冲压加工相比，旋压的设备结构复杂，而且成形后产生的废料的量多，因此设备费用及部件单价容易增加。另外，与冲压加工相比，旋压需要长的加工时间，因此生产率比冲压加工低。

对此，利用冲压加工对杯状部件进行成形的情况，与利用旋压进行成形的情况相比，能够减少设备费用及部件单价而且提高生产率。因此，从制造成本及生产率的角度来看，优选采用冲压加工。

另一方面，在以往的冲压加工物中，只存在为了确保内周面的凹凸形状而在外周面也设置凹凸形状的加工物。

例如，在专利文献1中，示出了使用冲压加工制造的、具有内周凹凸部的杯状部件9。作为该现有的冲压加工物的杯状部件9如图16和图17所示，具有底部92和从该底部92立起设置的圆筒部90。杯状部件9在圆筒部90的内周面形成有花键槽部911和花键突起部912，在圆筒部90的外周面的与内周面的花键槽部911和花键突起部912分别对应的位置形成外侧突起部913和外侧槽部914。另外，外侧槽部914的槽底面915由斜面形成，所述斜面以随着接近圆筒部90的与底部92侧的端部相反一侧的开口端部93而远离圆筒部90的轴线的方式倾斜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-57687号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

但是，作为现有的冲压加工物的杯状部件9存在以下问题。

在杯状部件9的圆筒部90的外周面上，在与内周面的花键突起部912对应的位置，且在圆筒部90的轴线方向上整个地形成外侧槽部914。因此，花键突起部912的壁厚变薄了外侧槽部914的深度的大小。因此，如果花键突起部912的壁厚变薄，则圆筒部90的强度容易下降。

此外，圆筒部90的开口端部93被开放地形成，因此，与底部92发挥加强件的作用的底部侧端部94相比，刚度低。因此，开口端部93更容易受到花键突起部912的壁厚减小的影响，更容易产生由变形、挠曲导致的不良情况。

本发明正是鉴于上述背景而完成的，其提供确保必要的强度而且价格低廉的具有内周凹凸部的杯状部件及其制造方法和制造装置。

用于解决问题的手段

本发明的一个方式涉及一种杯状部件，其特征在于，

通过冲压加工来形成，而且该杯状部件具有：

圆板状的底部；

圆筒部，从所述底部的外周立起设置；以及

内周凹凸部，具有多个内周凹部和多个内周凸部，所述内周凸部在所述圆筒部的内周面的轴线方向的全长上向所述圆筒部的径向内侧突出形成且沿所述圆筒部的轴线方向延伸，而且，多个所述内周凹部分别形成在相邻的所述内周凸部之间，

在所述圆筒部的外周面上的配置有所述底部的基端部侧的与所述内周凸部对应的位置上，设置有使所述外周面向所述圆筒部的径向内侧凹入而成的外周凹部，

在所述圆筒部的与配置有所述底部的基端部侧相反的开口端部侧形成有平滑外周部，该平滑外周部在所述外周面的整周上具有大致同一直径。

另外，本发明的其他方式涉及一种杯状部件的制造方法，其特征在于，具有：

拉深加工工序，将圆板状的坯料成形为具有底部和从所述底部立起设置的圆筒部的杯状；

第一减薄（ironing）加工工序，形成所述内周凹凸部，所述内周凹凸部具有多个内周凹部和多个内周凸部，所述内周凸部在所述圆筒部的内周面上以向所述圆筒部的径向内侧突出的方式形成，多个所述内周凹部分别形成在相邻的所述内周凸部之间；以及

第二减薄加工工序，在所述圆筒部的外周面的配置有所述底部的基端部侧的与所述内周凸部对应的位置上，形成使所述外周面向所述圆筒部的径向内侧凹入而成的外周凹部，

在所述圆筒部的与配置有所述底部的基端部侧相反的开口端部侧形成有平滑外周部，该平滑外周部在所述外周面的整周上具有大致同一直径。

另外，本发明的另一个方式涉及一种具有内周凹凸部的杯状部件的制造装置，所述杯状部件具有圆板状的底部和从所述底部立起设置的圆筒部，并且在所述圆筒部的内周面上形成有内周凹凸部，其特征在于，

该制造装置具有：