[发明专利]形成容器的方法

权利要求书

1.一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，所述方法包括：

采用足以因液压冲击而在峰值压力处产生压力峰值的预定系统压力范围、预定流率范围和第一预定持续时间范围，将成形液体注射至预制坯中，所述峰值压力大于所述系统压力范围，并迫使预制坯进入模具型腔中以形成塑料容器。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述峰值压力比所述预定系统压力范围大至少20%。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述峰值压力在大约400-1400psi的范围内。

4.如权利要求1所述的方法，其中，所述峰值压力在大约500-800psi的范围内。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述预定系统压力范围在大约20-150psi的范围内。

6.如权利要求1所述的方法，其中，所述预定系统压力范围在大约75-90psi的范围内。

7.如权利要求1所述的方法，还包括：

致动拉伸杆以接合预制坯，从而至少在所述压力峰值之前，对预制坯施加拉伸力。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述成形液体是保留在塑料容器中的液体商品。

9.如权利要求1所述的方法，还包括：

在所述将成形液体注射之后，维持塑料容器内的保持压力第二预定持续时间范围，所述保持压力大于所述系统压力范围，并且小于所述峰值压力。

10.如权利要求1所述的方法，还包括：

根据预定轮廓，将塑料容器内从保持压力减少至减压压力，所述保持压力大于所述系统压力范围，并且小于所述峰值压力。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述减压压力等于大约大气压力。

12.如权利要求1所述的方法，还包括：

在所述将成形液体注射之后的冷却步骤，所述冷却步骤处于一压力下，并且持续足以使塑料容器冷却的第二预定持续时间范围。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述冷却步骤的所述第二预定持续时间范围足以改变塑料容器的结晶度、物理性能、机械性能或阻隔性能。

14.一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，所述方法包括：

用流体将系统加压至第一预定系统压力；

在第二预定系统压力下用所述流体形成并填充容器，其中，所述流体被迫进入所述容器中，从而使所述容器抵靠模具型腔而形成。

维持所述第二预定系统压力不变发生在足以使容器硬化和冷却的时间内；以及

将所述系统从所述第二预定系统压力减压至所述第一预定系统压力。

15.如权利要求14所述的方法，其中，所述第二预定系统压力大于所述第一预定系统压力。

16.如权利要求14所述的方法，其中，当所述容器接触所述模具型腔时，所述第二预定系统压力瞬间上升至比所述第一预定系统压力大至少20%的峰值压力。

17.如权利要求14所述的方法，其中，所述第二预定系统压力响应于液压冲击而产生。

18.一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，所述方法包括：

采用足以因液压冲击而在峰值压力处产生压力峰值的预定系统压力范围、预定流率范围和第一预定持续时间范围，将成形液体注射至预制坯中，所述峰值压力大于所述系统压力范围，并迫使预制坯进入模具型腔中以形成塑料容器，所述成形液体的所述注射和得到的所述压力峰值限定出具有预定压力增长速度的压力轮廓曲线。

19.如权利要求18所述的方法，其中，所述预定压力增长速度在大约每秒400psi至大约每秒15000psi的范围内。

20.如权利要求18所述的方法，其中，所述预定压力增长速度在大约每秒1000psi至大约每秒8000psi的范围内。

21.如权利要求18所述的方法，其中，所述预定压力增长速度在大约每秒2000psi至大约每秒5000psi的范围内。

22.如权利要求18所述的方法，其中，所述压力峰值以位于大约每秒400psi至大约每秒15000psi范围内的所述预定压力增长速度从大约大气压力增加至所述峰值压力。