[发明专利]用于生产轧制产品的方法及设备

权利要求书

1.一种用于生产轧制产品的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

a）通过连续铸造过程同时地并且以相同的速度一起产生至少两个供应金属型材；

b）将所述两个供应金属型材同时地并且以相同的速度一起送至轧机（L）的至少第一轧制站（50），所述第一站（50）包括设置有轧制辊的至少一个机架；

c）同时地并且通过所述第一轧制站（50）的相同轧制机架的相同辊对所述两个供应金属型材一起轧制。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轧制站（50）是具有水平轴线辊的粗轧站。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：

d）将离开所述第一轧制站（50）的所述两个金属型材同时地并且以相同的速度一起送至第二轧制站（60），所述第二轧制站（60）包括设置有轧制辊的至少一个机架；

e）同时地并且通过所述第二轧制站（60）的相同轧制机架的相同辊对前一步骤的所述两个型材一起轧制；

f）将离开所述第二轧制站（60）的所述两个金属型材同时地并且以相同的速度送至第三轧制站（70），所述第三轧制站（70）包括设置有轧制辊的至少一个机架；

e）同时地并且通过所述第三轧制站（70）的相同轧制机架的相同辊对前一步骤的所述两个型材一起轧制。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：

d’）将离开所述第一轧制站（50）的所述两个金属型材分别送至不同的两个第二轧制站（60A、60B）；

e’）分别轧制前一步骤的所述两个型材，

f’）将离开所述第二轧制站（60）的所述两个金属型材分别送至相应的第三轧制站（70），

e’）分别轧制前一步骤的所述两个型材。

5.一种用于生产轧制产品的设备（10、100），所述设备（10、100）包括：

-连续铸造装置（20），所述连续铸造装置（20）用于连续铸造呈型材形式的金属，所述连续铸造装置（20）包括至少两个锭模、尤其是具有相同尺寸的锭模；

-至少一个轧机（L）和至少两条生产线（A、B），所述至少两条生产线（A、B）适于将所述供应型材传送至所述轧机（L），所述轧机（L）包括至少一个第一轧制站（50），所述第一站（50）设置有至少一个机架，所述至少一个机架装有轧制辊，其特征在于，所述传送装置或生产线（A、B）大致平行延伸并且适于使所述供应型材会聚在所述第一轧制站（50）的所述机架的所述辊之间。

6.根据前一权利要求所述的设备（10、100），包括切割设备（30），其中，所述生产线（A、B）在所述连续铸造装置（20）与所述切割设备之间平行延伸，并且所述生产线（A、B）适于将通过所述生产线（A、B）传送的型材传送到相同的操作空间中，在该操作空间中操作所述切割设备（30）的单个切割刀片。

7.根据前一权利要求所述的设备（10、100），包括加热装置（40），其中，所述生产线（A、B）在所述切割设备（30）与所述加热装置（40）之间平行延伸，并且所述生产线（A、B）适于将通过所述生产线（A、B）传送的型材传送至加热室、尤其是所述加热装置（40）的共有加热室。

8.根据前一权利要求所述的设备（10、100），其中，所述生产线（A、B）在所述加热装置（40）与所述第一轧制站（50）之间平行延伸。

9.根据前一权利要求所述的设备（10、100），其中，所述生产线（A、B）在所述第一轧制站（50）与第二轧制站（60）之间平行延伸、在所述第二轧制站（60）与第三轧制站（70）之间平行延伸、以及在所述第三轧制站（70）与所述型材的最后的冷却及抽真空站（80）之间平行延伸。

10.根据权利要求5至8中的任一项所述的设备（10、100），其中，所述生产线（A、B）在所述第一轧制站（50）下游依循不同的路径，所述生产线（A、B）中的每条生产线连接至所述第一轧制站（50）并且连接至专用的第二轧制站（60A、60B），并且所述生产线（A、B）中的每条生产线连接至所述第二轧制站（60A、60B）并且连接至第三轧制站（70A、70B），并且所述生产线（A、B）中的每条生产线最后连接在所述第三轧制站（70A、70B）与所述型材的最后的冷却及抽真空站（80A、80B）之间。