[发明专利]用于生产轧制产品的方法及设备

说明书

本发明涉及一种用于生产长形金属轧制产品（例如型材、用于钢筋混凝土的杆等）的设备，该种长形金属轧制产品优选地由钢制成。

这些产品通常由传送至熔炉的金属原料和/或废料制成，熔炉将原料和/或废料转化成液态而随后根据所谓的“连续铸造”原理来生产具有所需尺寸的供应型材(通常是坯体，但也可以是初轧方坯或者扁坯）。

供应型材随后被切割、冷却并且最后被传送至轧机，在轧机中，供应型材经历了尺寸和/或形状的变化使得能够用于机械工业的不同应用中。

当前存在将连续铸造直接连接至轧机以便降低设备运行成本的解决方案。

这些解决方案设想出直接进入轧机的单条铸造生产线。

然而，轧机的最大生产率通常比连续铸造的最大生产率大得多，其结果是这种设备在生产率方面不具有最佳效果：事实上，连续铸造没有成功达到足以使轧机的生产能力饱和的速度，结果是轧机未被充分利用。

第一种已知的解决方案是提高铸造速度：然而，由该解决方案产生的优点是非常有限的，这是因为超过一定的速度值，所生产的材料的品质急剧劣化。

另一种已知的特征是增加所供应的铸造型材的截面尺寸：然而，这需要增加轧机中的轧制机架的数量，设备成本随之增加，而这不能通过获得的产量增加而被证明是合理的；此外，这需要由材料所承受的更大的机械应力。

在文献EP1187686中公开了又一个解决方案：至轧机的主要供应生产线以及一条或多条平行辅助生产线从连续铸造离开，供应型材从该一条或多条平行辅助生产线被转移至主生产线使得能够因此被加工；基本上，这些辅助生产线仅作为用于对轧机进行供给的“储存”单元。

该解决方案的第一个缺点涉及如下事实：对于从辅助生产线至主生产线的运送，需要设置传送辊并且必须特别注意对供应型材的传送速度的控制（不同于主生产线和辅助生产线），以使得能够有规律地对轧机进行供给。

本发明的目的是克服这些缺点。

所述目的通过根据所附权利要求的一种方法及设备来实现，该方法及设备意在作为本说明书的组成部分。

简而言之，本申请人通过连续铸造而同时铸造具有相同截面的、优选为两个的数个供应型材并且对其进行同时地轧制，该供应型材可以是扁坯、初轧方坯、坯体等，根据优选实施方式可以是坯体（例如，具有100×100mm或130×130mm的截面）。

以此方式，有利的是铸造能够以通常使用的速度来进行，而不会将变化和未知的因素引入到生产过程中，然而，却由此获得与单条生产线工艺相比之下的双倍生产率，并且不必增加轧制机架的数量。尽管根据本发明的工艺允许在需要情况下的更高的铸造速度，但是一个优点是即使以低于5-6m/s的速度也可以获得高生产率。

根据参照附图的以下描述将能够清楚地理解本发明的结构性和功能性特征及其优于现有技术的优点，其中，附图仅通过本申请保护范围的非限制性示例的方式示出了本发明的可能的实施方式。

在附图中，

-图1是本发明的第一实施方式的流程图，

-图2是本发明的第二实施方式的流程图。

参照图1，在其中记录了本发明的第一简化实施方式。

在该图中，整体上用附图标记10指示根据本发明的用于生产轧制产品的设备。

设备10包括用于连续铸造的装置20，该装置20适于借助于相应数量的具有所有必须设备和配件的铸模来制造两个或更多个（上文所指的类型的）供应型材；供应型材从这些装置中形成，该供应型材从连续铸造装置20穿过至少一个轧机L行进至冷却/抽真空设备80：在图中由箭头表示流动方向，以更容易地进行理解。

用于连续铸造的装置20位于熔融金属源的下游，装置20可以包括已知类型的熔炉，例如电式的熔炉（比诸如EAF或感应电弧炉或钢包炉或其他熔炉），该熔炉被供以熔化的原料和/或废料并且由此产生连续铸造的供应型材。如果合适的话，可以提出本身已知类型的其他已知结构，比如浇口盘、铸勺、一个或多个原料供应线，并且其将不再进一步进行讨论。

根据本发明的实施方式，两条平行的生产线A和B从连续铸造装置20离开，这两条平行的生产线A和B适于以适当的前进速度平移和/或牵引沿着生产线A和B行进的供应型材。

生产线A和B可以包括通常在下述类型的设备中使用的类型的从动辊和/或空转辊传送装置等：生产线A和B由此在设备中是真正的传送装置并且根据优选实施方式具有在其整个范围上大致平行的样式，生产线A和B在图1和图2中分别用附图标记10和100指示。