[发明专利]杯状部件的制造方法以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有凹凸部的杯状部件的制造方法以及制造装置。

背景技术

在汽车等自动变速器的离合器毂、离合器鼓中，使用具有圆板状的底部和从底部的外周立设的圆筒部且具有在圆筒部形成的凹凸部的杯状部件。凹凸部具有：使圆筒部向径向内侧凹入而形成的小径部；与该小径部相比向径向外侧突出而形成的大径部；将上述小径部和上述大径部连接的齿面部。

具有这样的凹凸部的杯状部件能够通过利用模具或成形辊和冲头的挤压加工制造而成。利用模具的挤压加工与利用成形辊时相比，由于构造简单，所以能够抑制设备费用。然而另一方面，由于模具和坯料之间的相对滑动量以及挤压阻力大，所以产生模具的磨损、崩碎等损耗，这样寿命易于变短。相对于此，通过在坯料上进行磷化处理等事先的润滑处理，降低模具和坯料之间的摩擦系数，这样能够降低挤压加工时的挤压阻力。实施磷化处理等事先的润滑处理使坯料的单价增高，杯状部件的成本增大。

相对于此，利用成形辊的挤压加工，成形辊被配置为能够旋转，因此能够降低成形辊和坯料之间的相对滑动量。因此，不需要事先对坯料进行润滑处理，就能够降低挤压阻力，这样能够延长工具寿命。因此，考虑到坯料的成本方面以及工具寿命方面，优选采用利用成形辊的挤压加工。

作为利用成形辊的杯状部件的制造装置，通常公知有在将多个成形辊配置为放射状而形成的成形辊部的内侧插入坯料和冲头来进行挤压加工的结构。在专利文献1中示出了具有1层成形辊部的杯状部件的制造装置。另外，在专利文献2中示出了层叠配置3层成形辊部的杯状部件的制造装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-185674号公报

专利文献2：日本特开2003-191025号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1以及专利文献2所示的杯状部件的制造装置中存在以下的问题点。

专利文献1的杯状部件的制造装置，由于通过一次挤压加工形成杯状部件，所以进行挤压率大的强挤压加工。此时，即使在利用成形辊的情况下挤压阻力也变大，在杯状部件的圆筒部的内周侧和外周侧分别产生的应力不均匀的情况，从而易于产生圆筒部的翘曲等成形不良或凹凸部的精度差的问题。

在专利文献2的杯状部件的制造装置中，通过3层成形辊部，缓缓进行挤压加工，来降低挤压率，从而能够使圆筒部的内周侧和外周侧的应力均匀。但是，由于重叠配置多个成形辊部，所以装置变得大型化以及复杂化，设备费用增加。

本发明是鉴于上述背景而提出的，提供一种使设备小型化、精度高且能够制造价格低廉的杯状部件的具有凹凸部的杯状部件的制造装置以及制造方法。

解决问题的手段

本发明的一个方式的具有凹凸部的杯状部件的制造方法，用于制造杯状部件，该杯状部件具有圆板状的底部和从该底部立设的圆筒部，该凹凸部具有使该圆筒部向径向内侧凹入而形成的小径部、与该小径部相比向径向外侧突出的大径部、将上述小径部和上述大径部连接的齿面部，包括：拉深工序，将圆板状的坯料形成为杯状，预备加工工序，利用在外周侧面具备与上述凹凸部的内周形状对应的内齿成形部的大致圆柱状的冲头和具有预备齿形成形孔的预备齿形模具，进行挤压加工，来形成具备预备小径部、预备大径部和预备齿面部的预备凹凸部，精加工工序，利用上述冲头和形成有精加工齿形成形孔的成形辊部进行挤压加工，来将上述预备凹凸部形成为上述凹凸部，上述精加工齿形成形孔是配置为放射状的多个成形辊的外周面连接而成，且与上述凹凸部的外周形状对应；在上述预备加工工序中，至少使上述预备凹凸部的上述预备大径部的宽度尺寸形成为比上述凹凸部的上述大径部的尺寸大的尺寸。