[发明专利]用于在工件上制造齿部的机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于在工件上制造齿部的机床。

背景技术

由DE102006019325B3（对应于US2009/0175696A1）已知一种机床，其为了加工工件的齿部而具有两个工件主轴。所述工件主轴布置在旋转支架上，所述旋转支架固定在机架上并且可围绕水平的回转轴线旋转。在工件主轴的侧面布置有刀具头及支承在其中的滚刀，所述滚刀可借助刀具定位单元在三个方向上相对于工件主轴线性移动并且可围绕水平的回转轴线回转。通过这两个工件主轴可实现齿部加工时较短的停工时间/非工作时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，对按本发明所述类型的机床进行这样的扩展设计，从而以简单的方式改善工件加工时的加工精度。

该技术问题按本发明通过一种具有权利要求1的特征的机床解决。通过布置在回转元件上的支承元件实现了回转元件的两侧支承。为此，支承元件以其自由端部可围绕工件主轴回转轴线回转地支承在加强元件上，所述加强元件又为了回转元件的两侧支承而固定在机架上。通过回转元件的两侧支承和布置在其上的至少两个工件主轴明显改善了在工件上制造和/或加工齿部时机床的刚度、热学性能和振动强度（抗振性），因此可实现更高的加工精度。回转元件尤其是借助加强元件围绕工件主轴回转轴线被加强，因此可以借助加强元件更好地承接加工中出现的力和振动并且将其传导至机架内。机架、回转元件和布置在其上的支承元件以及加强元件优选构成闭合的框架结构或者闭合的加强框架。因此，通过回转元件和布置在其上的工件主轴的两侧支承可以改善加工精度和/或提高加工速度。通过加工速度的提高实现了较短的加工时间以及由于至少两个工件主轴实现了较短的停工时间。因此机床具有高的生产率。

按照权利要求2的机床确保了高的加工精度。通过机架、回转元件及布置在其上的支承元件以及加强元件构成从四周/四侧限定出工作空间的加强框架，以简单而可靠的方式将工件加工时出现的力和振动导入机架内。

按照权利要求3的机床以简单的方式确保了高的加工精度。通过将刀具定位单元布置在加强元件上，同样在两侧支承所述定位单元，因此可以通过加强元件和支承元件将加工中出现的力和振动导入机架内。此外，机床的结构是紧凑的，由此附加地确保了高的刚度和加工精度。

按照权利要求4的机床以简单的方式确保了闭合的框架结构或加强框架的设计，由此确保了高的加工精度。

按照权利要求5的机床确保了紧凑的机床结构，由此实现高的刚度和加工精度。可回转的配合（相配）立柱通过横梁与牢固地固定在机架上的立柱相连并且由此与机架共同构成加强框架，所述加强框架从四周限定出形式为通孔的工作空间。所述至少两个工件主轴的旋转轴线优选平行于工件主轴回转轴线或者z方向延伸。

按照权利要求6的机床以简单的方式确保了回转元件的两侧支承。通过加强元件的至少部分框架状的设计或者通过立柱的框架状设计，在基本上相同的刚度下减小了材料耗费和/或为刀具定位单元提供了结构空间，以便将其支承在加强元件或者立柱上。通过刀具定位单元还实现了附加的加强效果。

按照权利要求7至11之一的机床能够以简单而迅速的方式相对于工件主轴以及支承在其中的工件定位刀具头。

按照权利要求12的机床通过滚刀的两侧支承确保了高的加工精度。由于刀具支座和刀具配合支座能够相对于彼此线性移动，所以能够简单地夹紧和松脱滚刀。

按照权利要求13的机床以简单的方式确保了以高的加工精度加工轴状（）工件。支承元件实现了工件配合支座与各对应的工件主轴的旋转轴线的同心布置，从而能够在两侧支承轴状工件。为了夹紧和松脱工件以及为了加工不同长度的工件，工件配合支座优选可线性移动地布置在支承元件上。

按照权利要求14的机床以简单的方式确保了工件加工时高的加工精度。通过框架状的设计，在基本上相同的刚度下减少了材料耗费和/或提供了用于布置工件配合支座的结构空间，所述工件配合支座能够支承在该结构空间内。通过工件配合支座还实现了附加的加强效果。

按照权利要求15的机床以简单的方式确保了自动地更换刀具。支承元件能够以简单的方式布置具有相邻和/或叠置的刀具支架的刀库。通过回转元件和布置于其上的支承元件例如90°的旋转可以使刀库朝向刀具头，从而能够借助刀具定位单元以简单的方式进行自动的刀具更换。

附图说明

本发明的其它特征、优点和细节由以下对实施例的说明得出。在附图中：

图1示出用于在工件上制造齿部的机床的立体图；