[发明专利]用于分离塑料材料剂量的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从挤出塑料的挤出器件分离多个剂量的装置。

具体地但不是排他地，本发明可有利地应用于供给旨在用于形成容器封盖的环形衬里的塑料，容器封盖例如罐盖或者瓶盖。

特别是涉及这样一种装置，用于分离多个塑料剂量，然后将塑料剂量例如直接沉积在容器封盖内，以使沉积剂量的至少一部分具有环形布置。该环形布置实际上将便于成型（例如通过压塑剂量）容器封盖的内部密封衬里。

背景技术

已知通过这样一种方法来形成环形衬里，该方法包括：从挤出机分离多个剂量，按圆形布置来放置剂量，并且随后通过压塑剂量来形成环形衬里。

不过，以上公开的已知技术具有一些限制和缺点。

首先，有一些结构和/或功能上的限制条件，它们限制剂量的最大数量和/或衬里的最小直径。

参见图1，A表示各个剂量分离元件，并且B表示排出塑料的对应挤出机出口。通常，相对于分离元件向挤出机出口的前进方向，剂量分离元件凹入并面向前。

第一限制条件是剂量的直径D，通常必须不小于剂量的高度。

另一限制条件是分离元件的壁厚，通常在0.75到1毫米之间。

又一限制条件是分离元件与挤出机出口孔之间的距离，通常必须大于至少0.7毫米。

考虑到至少这些限制条件，很难（即使不是不可能）形成具有非常小直径Dp的衬里，特别是如果衬里是比较重的，即需要使用大量塑料。

此外，对于一定的衬里直径Dp，不可能把塑料剂量的数量（以及因此挤出机开口和剂量分离元件的数量）增大到一定极限以上。

US2007/134361、EP1101587、EP1101586和US2009/127076均公开了根据权利要求1前序部分的装置。

发明内容

本发明的一个目的是克服一个或多个上述限制和缺点。

一个优点是提供一种用于分离出较多个塑料剂量的装置。

一个优点是几乎同时地从用于挤出塑料的挤出器件分离较多个剂量。

一个优点是得到这样一种装置，其用于从挤出器件分离多个剂量并且然后以相对减小的直径按环形布置放置剂量。

一个优点是从挤出器件分离多个剂量，然后将一部分剂量设置成外部环形布置，并且将另一部分剂量设置在外部环形布置内侧（其中，在整个说明书的上下文中，“环形布置”的意思可包括以下将更好地描述的意思）。

一个优点是分离多个剂量，以能够随后形成用于封闭较小容器的衬里。

通过根据以下一个或多个权利要求所述的装置来获得上述及其他目的和优点。

在一个实例中，一种用于分离多个塑料剂量的装置，包括多个挤出机出口和一可动元件，从所述挤出机出口分离所述多个剂量，所述可动元件支承两组或更多组剂量分离元件，其中，至少第一组元件相对于至少第二组元件可在所述可动元件上移动。

在一个实例中，控制所述分离装置，以便至少部分地设置在第一组分离元件后面（相对于可动元件的前进方向）的第二组剂量分离元件遇到一些挤出机出口，同时至少部分地设置在前面的第一组剂量分离元件被设置在不干扰位置（例如，提升位置）；随后，第一组剂量分离元件移动（例如，向下）至处于能够遇到其他挤出机出口的位置。

在一个实例中，分离装置被构造成能够把剂量以至少部分地为环形的布置形式排出，以用于随后形成（通过压塑塑料）容器封盖的密封衬里。

附图说明

参照示出某些限制性实例的附图，可更好地理解和实施本发明。

图1是剂量分离元件和挤出机出口的布置形式的示意图。

图2是支承有根据本发明的剂量分离元件的可动元件的实施例的竖直立面图。

图3是图2中的可动元件的运动次序的示意图。

图4到6按放大比例的透视法显示了三个不同位置处的图3的剂量分离元件。

图7显示了由图6中的剂量分离元件沉积在容器封盖内侧的剂量。

图8显示了可与图2中可动元件联合的挤出器件的分解图。

图9和10显示了图8中挤出器件的两个不同的透视图。

图11显示了支承有根据本发明的剂量分离元件的可动元件的另一实施例。

图12和13按放大比例显示了处于两种不同操作构型的图11的可动元件的剂量分离元件。

图14是用于分离多个挤出剂量的并具有多个类似于图2或图11中所示可动元件的装置的视图。

图15以放大比例显示了图14中的细节。