[发明专利]光纤母材及光纤的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤母材及光纤的制造方法。

背景技术

已知有一种具有所谓W型的折射率曲线的光纤，具备中心芯部、在中心芯部的外周形成的折射率比中心芯部低的凹陷层、及在凹陷层的外周形成的折射率比凹陷层高的包层部。

作为用于制造这样的光纤的光纤母材的制造方法，已知以下的方法。首先，例如利用VAD(Vapor phase axial deposition)法形成由石英玻璃微粒子构成的多孔体(烟粒)。该多孔体形成成为中心芯部的第一区域，并添加有例如提高石英玻璃的折射率的作为掺杂剂的锗(Ge)。接着，使该多孔体脱水、烧结而进行透明玻璃化，从而形成透明玻璃体。在得到的透明玻璃体的外周利用OVD(Outer Vapor Deposition)法形成由石英玻璃微粒子构成的多孔层(煤粒)，将其再次烧结而进行透明玻璃化，从而使透明玻璃体的外径扩大。在该透明玻璃化时，添加使石英玻璃的折射率降低的作为掺杂剂的氟(F)。这样，形成透明玻璃体，该透明玻璃体形成有中心芯部和凹陷层。最后，利用OVD法等在玻璃体上形成包层部，从而形成为光纤母材。

另外，除此以外，也已知如下的方法，即，利用VAD法将具有成为中心芯部的第一区域和成为凹陷层的第二区域的多孔体一并合成，在透明玻璃化时，从多孔体的外周对第二区域添加使石英玻璃的折射率降低的作为掺杂剂的氟(F)，从而形成透明玻璃体，该透明玻璃体形成有中心芯部和凹陷层(例如，参照专利文献1～4)。

【在先技术文献】

【非专利文献】

【专利文献1】：日本特开昭62-182129号公报

【专利文献2】：日本特开2000-159531号公报

【专利文献3】：日本特开昭60-161347号公报

【专利文献4】：日本特开昭61-31324号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

但是，上述的专利文献1～4的方法中，作为从脱水到烧结为止的透明玻璃化用的热处理，需要包含用于添加氟的热处理在内的三个阶段的热处理工序，从而在制造上需要时间。

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种能够更加简单且短时间地制造光纤母材的光纤母材的制造方法及使用了该光纤母材的制造方法的光纤的制造方法。

【解决方案】

为了解决上述课题而实现目的，本发明的光纤母材的制造方法的特征在于，形成多孔体，该多孔体具有第一区域和在该第一区域的外周形成的第二区域且由玻璃微粒子构成，进行第一热处理，该第一热处理在含有氟气的气氛下对所述多孔体进行热处理，进行第二热处理而形成透明玻璃体，该第二热处理对进行了所述第一热处理后的多孔体在比所述第一热处理高的温度下进行热处理，在所述透明玻璃体的外周形成包层部。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，所述多孔体的第二区域的体积密度为0.1g/cm³～0.4g/cm³。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，所述第一区域的直径与所述第二区域的外径之比为1∶1.5～1∶6.5。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，进行所述第一热处理的气氛中的氟气的分压为0.02％～0.2％。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，所述第一热处理温度为800℃～1250℃。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，所述第二热处理温度为1300℃～1450℃。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，所述第一热处理通过使所述多孔体相对于加热区域相对移动来进行，所述多孔体相对于加热区域的相对移动速度为100mm/h～400mm/h。

另外，本发明的光纤母材的制造方法在上述发明的基础上，进行所述第一热处理的气氛包含氯气，所述气氛中的氯气的分压为0.5％～2.5％。

另外，本发明的光纤的制造方法使用通过上述发明的制造方法制造出的光纤母材来制造光纤。

另外，本发明的光纤的制造方法在上述发明的基础上，所述光纤的波长1550nm处的传送损失为0.185dB/km以下。