[发明专利]用于操作处理容器的系统的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种操作用于处理容器的系统的方法，也涉及一种用于处理容器的系统。

背景技术

由现有技术已知用于处理容器的各种系统和方法。灌装如塑料或玻璃罐的容器并且贴标签于这些容器的这样的灌装系统尤其是已知的。例如，用于用产品灌装容器的典型的灌装系统被描述在EP1959228A1。通常，这种系统能加工不同的产品和容器。当将灌装系统从产品或容器的一种类型重组至另一种类型时，常常需要对系统的大量的调整和改动。由于在产品类型方面的这个改变是复杂的，并且不能在操作当中完成，因此，这种改变花费宝贵的生产时间。

对于另一种产品或容器的重组在个别单独的机器或模块中完成，例如通过已经存储的程序的选择、标准规格的零件的安装或调整设备对于通常显示在控制板上的值的设定，例如，对于高度设定、宽度设定等。这些设定值在系统试运转期间确定，并且被存储在程序中。根据现有技术，这些产品或容器特有的设定值和参数（如在DE102009040977A1中描述的）通过对待处理容器特征的检测的检测设备来部分确定。检测设备由此连接在处理元件的上游。

实际上，默认设定值只适合用作近似值。经验已经证明精密的调整仍然是必须的。

系统的启动继续进行下去，以便于例如第一次生产的容器从灌装器输送至贴标签机。在贴标签机中利用这些容器来执行贴标签的测试运行。在必需的设定不得不被改变的情况下，是消耗时间的并且能导致灌装器中的积压以及它的停止。已贴标签的容器的评定可同样地导致必需的修正，并且这反过来可能意味着时间的浪费及灌装器中产品的可能浪费。

对全部机器的精密调整的过程延续到货盘化为止，其结果是生产中的显著浪费上升。实际上，直到统一的产品在灌装器中出现为止的时刻点所需的时间可能为2小时以上，这取决于职员的经验。

必需精密调整的原因是变动的参数，该变动的参数导致容器几何形状的改变，特别是在如塑料（PET）瓶的容器的情况下。实际上，容器的内部压力导致容器的直径、高度和轮廓方面的改变。

容器中的压力由包括，除了别的之外，注入到产品内的氮或注入到产品中的CO₂的含量的许多因素所确定。

这样的效果例如在使用来自不同供应商、不同批量等的预制件时，可由PET瓶的壁厚的变动来增强。

必需再调整的另一个重要的原因是对机器元件的磨耗，例如对输送链和它的导轨的磨耗。

发明内容

本发明的目的是为此提供一种用于操作处理容器的系统的设备和方法，其简化且加速在产品类型方面改变的情况的系统重组，这导致整体设备效率（OEE）的提高。

这通过根据本发明使用依照权利要求1所述的方法和依照权利要求7所述的设备来实现。有利的实施例和进一步的改进是从属权利要求的主题。

测量设备由此确定作为在容器处理之后或期间的容器几何形状特征的至少一个参数。只出现在处理之后的形状改变可由此被检测到且对其起作用。

因此，容器的实际几何形状可由一个或多个测量设备确定，例如由合适的照相机、扫描仪或其他传感器。测量设备可由此以可视的、磁性的、力学的或其它物理原理为基准。由测量设备确定的测量值以及从其中得出的特征参数然后可被传送至系统的全部、多个或至少一个附加处理单元，并且可被考虑用于它的控制和调整，也用于处理单元设定值的确定和/或修正。

处理单元被理解为用于容器处理的系统的元件/模块。系统可包括多个容器处理单元。拉伸和/或吹制模块、灌装和/或密封模块、贴标签模块、盖印模块、检验模块、封装模块等为可能通用的处理单元。

另外，多个测量设备的使用也是能想到的，被分布在容器处理系统内的全部或多个相应的处理单元或处理站当中的该测量设备测量容器的特征和/或机器元件的特征。这样，设定值的演变可被测量为系统内的位置和其它变量(如时间、温度等)的函数。

设定值的测量和随后可能的修正可只在具有一些特定类型的初始容器的系统的测试运行/测试启动期间完成，例如或者可在对特定类型的容器的处理单元设定的持续测量-修正循环中的在进行中的操作期间完成。

除容器的几何形状之外，机器元件的损坏/磨耗可由测量设备检测，以及从其中得出的特征参数可被用于设定值的修正和用于处理单元的控制。

附图说明

本发明的进一步优势和更好的理解将从下列附图得出。

图1：两容器之间的高度对比。

图2：两容器的标签区域中的直径对比。

图3：容器处理系统的可能的逻辑配置的示意概述。