[发明专利]溅射用钛靶在审

专利信息
申请号: 201280052810.0 申请日: 2012-04-27
公开(公告)号: CN103890227A 公开(公告)日: 2014-06-25
发明(设计)人: 塚本志郎;牧野修仁;福岛笃志;八木和人;日野英治 申请(专利权)人: 吉坤日矿日石金属株式会社
主分类号: C23C14/34 分类号: C23C14/34;C22B34/12;C22C14/00
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 王海川;穆德骏
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 溅射 用钛靶
【说明书】:

技术领域

本发明涉及即使在高功率溅射(高速溅射)时也不会产生龟裂或破裂、能够使溅射特性稳定的高品质的溅射用钛靶。

另外,关于本说明书中记载的杂质浓度,全部用质量分数(质量%或ppm)表示。

背景技术

近年来,以半导体的飞速进步为开端,生产了各种电子设备,另外,其性能的提高和新设备的开发正在不断进行。

其中,电子、装置设备更加微型化,并且处于集成度增高的方向。在这些多个制造工序中,形成多个薄膜,钛也由于其特殊的金属性质而以钛及其合金膜、硅化钛膜或氮化钛膜等的形式用于大量电子设备薄膜的形成。

通常,上述钛及其合金膜、硅化钛膜或氮化钛膜等可以通过溅射或真空蒸镀等物理蒸镀法形成。其中,对最广泛使用的溅射法进行说明。

该溅射法是使Ar+等正离子物理撞击设置在阴极上的靶,利用其撞击能量将构成靶的金属原子释放的方法。为了形成氮化物,可以通过使用钛或其合金(TiAl合金等)作为靶,在氩气与氮气的混合气体气氛中进行溅射而形成。

最近,为了提高生产效率,存在高速溅射(高功率溅射)的要求,在这种情况下,存在如下问题:有时在靶上出现龟裂或破裂,这成为妨碍稳定的溅射的主要原因。作为现有技术文献,可以列举以下的专利文献1和专利文献2。

另外,如专利文献3所示,本申请人提供了一种即使在高功率溅射(高速溅射)时也不会产生龟裂或破裂、使溅射特性稳定的溅射用钛靶。其对于上述目的而言是极其有效的,但是作为高纯度的半导体用溅射靶用途,要求通过更少种类的添加元素和添加量显示高效果,该方面成为一个课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:国际公开WO01/038598号公报

专利文献2:日本特表2001-509548号公报

专利文献3:日本特开2010-235998号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本申请发明的目的在于解决上述各问题,提供一种即使在高功率溅射(高速溅射)时也不会产生龟裂或破裂、使溅射特性稳定的高品质的溅射用钛靶。

用于解决问题的手段

本申请发明提供1)一种溅射用钛靶,其为高纯度钛靶,其特征在于,含有0.5~5质量ppm的S作为添加成分,除了添加成分和气体成分以外,靶的纯度为99.995质量%以上。

另外,本申请发明提供2)一种溅射用钛靶,其为高纯度钛靶,其特征在于,含有合计0.5~3质量ppm(低于)的S作为添加成分,除了添加成分和气体成分以外,靶的纯度为99.995质量%以上。

另外,本发明提供:3)上述1)或2)所述的溅射用钛靶,其特征在于,除了添加成分和气体成分以外的纯度为99.999质量%以上;4)上述1)~3)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,靶的平均晶粒直径为60μm以下;5)上述1)~3)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,靶的平均晶粒直径为30μm以下;6)上述1)~5)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,将钛靶加热至500℃时靶的0.2%屈服强度为25MPa以上;7)上述1)~5)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,将钛靶加热至500℃时靶的0.2%屈服强度为30MPa以上;8)上述1)~7)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,钛靶晶体组织中的S析出物为100个/mm2以下;9)上述1)~7)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,钛靶晶体组织中的S析出物为30个/mm2以下;10)上述1)~7)中任一项所述的溅射用钛靶,其特征在于,钛靶晶体组织中的S析出物为10个/mm2以下。

发明效果

本发明的溅射用钛靶具有即使在高功率溅射(高速溅射)时也不会产生龟裂或破裂、使溅射特性稳定、能够高品质的成膜的优良效果。

附图说明

图1是在晶体组织表面观察到的S析出物的FE-SEM图像。

图2是在晶体组织表面观察到的S析出物的EDX图像。

具体实施方式

本发明的溅射用钛靶是纯度为99.995质量%以上的高纯度钛靶。进一步优选为99.999质量%以上。不言而喻,上述钛靶的纯度是除了添加成分和气体成分以外的纯度。

通常,某种程度的氧、氮、氢等气体成分比其它杂质元素更多地混入。这些气体成分的混入量越少越好,但是通常混入的程度的量对于实现本申请发明的目的不会特别有害。

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